[实用新型]板料成型机的板料压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属件成型机，尤其涉及一种板料成型机的板料压紧机构。

背景技术

大尺寸平板加工成弧面板，一般采用两种方法，一是较为原始的手工钣金加工，适合于小批量、精度要求低的场合；另一种是采用大型压力机，它需要配套开模具，优点是加工效率高，成型精度高，存在的问题是生产成本较高，其中大型成型模具的加工价格较昂贵。

在一些应用场合，对于弧面精度的要求不高，但对加工效率的要求较高。比如，非承压运输罐、承压压力较小的容器、冷却塔等，这些容器、罐体的顶面往往设计成弧面以减小液体流动、晃动时撞击罐体、容器内壁时的冲击力，避免出现不安全因素，以及噪音过大等问题。这类成型件在实际应用中有时不需要具有很高的弧面精度要求，只需要具有一定的弧面即可。以往这类具有弧面形的成型件均采用以上两种方式加工，要不就存在效率低、精度低的问题，要不就存在加工成本过高的问题。

扬州肯达焊接成套设备有限公司于2007年10月研制出无凸模金属件成型机，它是利用液体介质加压涨形的原理研制而成的一种高效率、低成本、适应性较强的金属件成型设备。在成型时需要在平面板料上压设压料圈，是一种高效、节能、环保等功能，无需专用模具，适用于大中型企业加工制作凸形金属件。但对变形形状的精度控制有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种兼具压紧与成型效果，能控制板料变形程度的板料成型机的板料压紧机构。

本实用新型的技术方案是：包括设置在机架横梁下部驱动油缸，还包括一倒扣的开口轮廓为圆形、椭圆形或腰形的锅状的定型压料模，定型压料模顶面与油缸活塞杆连接。

驱动油缸相对于定型压料模的横向、纵向对称分布。

除中心点以外的驱动油缸的活塞杆与定型压料模通过铰接装置连接。

定型压料模底边上设有摩擦面。

本实用新型是利用液体介质加压涨形的原理研制而成的一种高效率、低成本、适应性较强的金属件成型设备的成型压紧机构。改变了以往加工类似形状板件时成型控制能力不强的问题；能有效地控制板料的变形程度。具有成型模具的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是机架横梁，2是驱动油缸，3是铰接装置，4是定型压料模，5是定型压料模板料底边上的摩擦面，6是工件；

图2是图1中A向视图

图中7是定型压料模板料顶面的连接座。

具体实施方式

如图1、2，本实用新型包括设置在机架横梁1下部驱动油缸2，还包括一倒扣的开口轮廓为圆形、椭圆形或腰形的锅状的定型压料模4，定型压料模4顶面与油缸活塞杆连接。

驱动油缸2相对于定型压料模4的横向、纵向对称分布。

除中心点以外的驱动油缸2的活塞杆与定型压料4模通过铰接装置3连接。

定型压料模4底边上设有摩擦面5。

本实用新型工作时，驱动油缸2驱动定型压料模4下移，至压紧工件6，再利用液压成型，使工件6在定型压料模4腔室内变形，至与其形状一致。