[实用新型]玻璃纤维连续单丝毡拉排丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产玻璃纤维毡的机械设备。

背景技术

目前生产玻璃纤维毡选用玻璃为原料，采用固定坩锅拉丝技术，通过电加热在由铂铑合金材料制成的坩锅内熔化并经单丝涂油器涂胶、集束后，通过拉丝机拉制成原丝筒，原丝筒经烘干、络纱成纱筒后再短切成24厘米左右的玻璃纤维短丝，铺成一定厚度的短丝经过沉降再喷胶，烘干后制成玻璃纤维毡。用这种方法生产的玻璃纤维毡其抗拉强度较低，无法适应玻璃钢拉挤成型的工艺要求，再一方面其生产周期长，能源消耗和制造成本较高，因而当前玻璃纤维毡使用固定坩锅拉丝技术的生产方法存在着这些缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型可移动坩锅的玻璃纤维连续生产单丝毡的拉排丝结构装置。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型可移动坩锅的玻璃纤维连续生产单丝毡拉排丝装置设备。其装置主要有上、下二部分构成。

上部分主要有拉丝平台、在拉丝平台上可移动的拉丝炉台、铂金坩锅和移动电机等结构组成。下部分主要由拉丝转筒，转筒支架和调速电机等结构组成。

上部设备全部安装在拉丝平台上，拉丝平台上装有二根轨道和二个导轮支架，在道轨上安装一个拉丝炉台，通过安装在拉丝炉台底部的4个滚轮在轨道上可来回移动，拉丝炉台上装有铂铑合金材料制成的坩锅其底部有漏板，电加热使玻璃球溶化并通过铂铑合金漏板向下流出玻璃纤维细丝，拉丝炉台两头分别用一根链条相连接，该链条分别通过安装在二个导轮支架上的二个导轮，其中一个导轮与移动电机相连，控制移动电机正、反转时可带动拉丝炉台在轨道上来回移动，与此同时也带动坩锅作往复运动。

下部设备即在拉丝平台下部有一个安装在转筒支架上的拉丝转筒，其一头与调速电机相连接，当拉丝炉台上铂金坩锅内熔化的玻璃液通过漏板形成玻璃纤维细丝并缠绕在拉丝转筒上，可根据玻璃纤维毡生产的需求，调整调速电机的转速来带动拉丝转筒旋转进行拉丝操作。

整个拉排丝装置是这样运作的，在拉丝平台上连结拉丝炉台的链条在移动电机的控制下通过转轮牵动拉丝炉台和坩锅同时作纵向往复运动，坩锅内熔化的玻璃液从坩锅底部的漏板中流出的玻璃纤维也在作纵向往复运动，这样玻璃纤维就一层层地来回复盖在拉丝转筒的表面。在拉丝炉台与拉丝转筒之间有一个粘胶剂喷头，不间断地对坩锅漏板中拉出的玻璃纤维进行喷胶，使玻璃纤维外涂有一层浸润剂，这样缠绕在拉丝转筒上的玻璃纤维就逐渐形成一定厚度的玻璃纤维毡，当往复拉丝达到要求厚度时切断调速电机和移动电机的电源，同时切断玻璃纤维细丝停止制毡，这时在拉丝转筒表面形成一个有一定厚度的筒状玻璃纤维毡，为了能迅速切开筒状玻璃纤维毡，在拉丝转筒表面沿轴向留有一条槽口，用切刀沿着槽口进行切割后，筒状玻璃纤维毡铺平展开就可形成所需的片状玻璃纤维毡。在拉丝平台上与坩锅底部相对应的位置下开有纵向漏槽，这样玻璃纤维细丝穿过拉丝平台上的漏槽流入下部的拉丝转筒。拉丝炉台上坩锅内温度的控制、移动电机正、反转时间的控制以及调速电机拉丝速度的控制全部集中在拉丝平台上的电源电器交流变频控制柜中。

通过这种拉排丝装置，直接把玻璃作为原料一步法制成合格的玻璃纤维毡具有厚度均匀、纤维长、牢度大等特点，提高了抗拉强度，其玻璃原材料的利用率在99％以上。同时也缩短了生产周期，降低了能源消耗和生产成本，改善了生产环境，因而具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维连续单丝毡拉排丝装置示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型玻璃纤维连续单丝毡拉排丝装置主要由拉丝平台(1)、轨道(5)、拉丝炉台(7)、导轮支架(2)、导轮(3)、链条(4)、移动电机(9)、调速电机(11)和拉丝转筒(13)组成，拉丝炉台(7)底部装有4个滚轮(6)安放在轨道(5)上可来回滚动，链条(4)的两端穿过安装在导轮支架(2)上的导轮(3)并与拉丝炉台(7)的两头分别相连，其中一个导轮(3)与移动电机(9)相连，并带动链条(4)拉动拉丝炉台(7)作往复运动，通过电加热将拉丝炉台(7)上坩锅(8)内玻璃球溶化，通过坩锅(8)内的铂金漏板形成玻璃纤维，经过粘胶剂喷头(15)喷胶缠绕在转筒支架(12)的拉丝转筒(13)上并由调速电机(11)带动拉丝转筒(13)进行拉丝，坩锅(8)内的温度，移动电机(9)和调速电机(11)由安装在拉丝平台(1)上的控制柜(10)进行控制，为了减轻拉丝转筒(13)的重量，选用玻璃钢材料制成。选用这种可移动拉丝炉台(7)结构装置拉排丝能使玻璃纤维连续单丝制毡一步成型，同时提高了抗拉强度，适应玻璃钢拉挤成型的工艺要求并缩短了能源消耗和制造成本，具有较好的经济效益。