[实用新型]独立驱动式均料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机械，具体涉及烟叶在制丝工艺流程中为剔除异物机供应叶片的带独立驱动均料辊的皮带输送机。

背景技术

烟叶收购初烤后普遍采用麻袋包装，在打叶复烤过程中，麻袋拆包时，有部分少量的麻绳、麻丝混入烟叶中，进入打叶工序后仍掺杂在叶片内，打叶复烤后带杂物的叶片进入卷烟厂制丝，影响烟丝的内在质量。为此必须净化叶片，剔出叶片中的麻丝。目前这种混入到叶片中的异物，由异物剔除设备完成。

异物剔除设备要求来料厚薄均匀，才能有效地清理出叶片中残留的麻绳、麻丝，而目前使用普通的皮带输送机向异物剔除设备供料，其输出的叶片厚薄不均，严重影响异物剔除设备的剔除效果，使少量异物随叶片进入制丝工序，影响烟丝的质量。普通皮带输送机只有输料功能，自身不能剔除叶片中的异物，功能单一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种独立驱动式均料输送机，它是在输送机上方均布多组独立驱动、多棱柱形的均料辊，叶片在两组相邻的高速旋转的均料辊之间的缝隙中均匀地落到输料皮带上，实现对异物剔除设备的均匀送料。均料辊上还可以安装麻线扣，作剔除辊用。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种独立驱动式均料输送机，包括均料摊铺机皮带输送机两部分，其特征在于：所述的均料摊铺机为多组平行均布安装的多棱辊式摊铺机，每组均料辊配装一只独立的变速电机；所述的皮带输送机配装独立的减速电机；所述的均料摊铺机和皮带输送机安装在同一机架上。

所述的机架上部为由前支承板、后支承板和后堵板、出料罩连接板组成的矩形箱体，矩形箱体的下端连接四根支腿；箱体一端的上部安装进料振槽，同一端箱体内腔倾斜安装挡料板；箱体另一端外侧与出料罩连接；箱体的下端安装集尘槽。

所述的皮带输送机中的主动辊、被动辊及多根托辊两端通过轴承座安装在所述的前、后支承板上；所述的主动辊一端与减速电机连接；两个下挡料板分别倾斜安装在输送带上方的前、后支承板内侧。

所述的均料摊铺机包括均料辊、减速电机；所述的均料辊为多棱管柱体，两端与端盖连接，端盖与芯轴连接，两端的芯轴分别通过轴承座与所述的前支承板和后支承板连接，一端的芯轴与减速电机连接，相邻两只均料辊之间保持一定的间隙；所述的减速电机为自固式减速电机，其固定座与前支承板连接；两只上挡料板分别倾斜安装在所述的均料辊两端上方的前、后支承板上。

所述的均料辊，其外棱面可以是光面，也可以安装麻线扣。

本实用新型的积极效果是：

1、烟叶在多组独立驱动的多棱柱之间均匀地落到下部的输料皮带上，厚薄均匀地输送到异物剔除设备中，确保烟叶中的异物清理干净，保证烟丝的质量。

2、所有的均料辊和皮带输送均采用独立的动力传动，结构合理，便于安装和维修。

3、均料辊和皮带输送机均采用独立驱动后，无传动噪声。

4、均料辊上安装麻线扣，又可作剔除辊用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

图中：1、进料振槽，2、减速电机，2-1、固定座，3、均料辊，3-1、芯轴，3-2、端盖，4、出料罩，5、主动辊，6、减速电机，7、输送带，8、集尘槽，9、支腿，10、涨紧装置，11、被动辊，12、挡料板，13、后堵板，13-1、出料罩连接板，14、后支承板，15、上挡料板，16、轴承座，17、下挡料板，18、托辊，19、前支承板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种独立驱动式均料输送机，包括均料摊铺机皮带输送机两部分，其特征在于：所述的均料摊铺机为多组平行均布安装的多棱辊式摊铺机，每组均料辊配装一只独立的变速电机；所述的皮带输送机配装独立的减速电机；所述的均料摊铺机和皮带输送机安装在同一机架上。

所述的机架上部为由前支承板19、后支承板14和后堵板13、出料罩连接板13-1组成的矩形箱体，矩形箱体的下端连接四根支腿9；箱体一端的上部安装进料振槽1，同一端箱体内腔倾斜安装挡料板14；箱体另一端外侧与出料罩4连接；箱体的下端安装集尘槽8。

所述的皮带输送机中的主动辊5、被动辊11及多根托辊18两端通过轴承座安装在所述的前、后支承板19、14上；所述的主动辊5一端与减速电机6连接；两个下挡料板17分别倾斜安装在输送带7上方的前、后支承板19、14内侧。