[实用新型]用于真空开关的脱扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电开关领域，尤其涉及一种用于真空开关的脱扣装置。

背景技术

现有的真空开关操作机构由连杆传动机构、脱扣装置、操作杆、线圈、开关座等部件组成，其中连杆传动机构与脱扣装置都设置在开关座上，连杆传动机构由拐臂、一字连杆组成，拐臂的一端与真空开关中的隔离开关上的摆臂连接，拐臂的另一端与一字连杆铰接，在一字连杆的铰接点下方设置有四个储能弹簧，储能弹簧的上端钩设在一字连杆，其下端钩设在操作杆上，操作杆可转动地贴邻设置在开关座的两个侧板上，其中操作杆的一端沿侧板上的滑移槽形成可转动的支轴，另一端形成操作手柄，脱扣装置由脱扣钩和脱扣支座组成，脱扣支座呈形，形的吸附面吸附在通电线圈上方的磁铁上，在形的下端拐角铰接在侧板上，在形顶端的拐角处设置有金属滚轮，脱扣钩的一侧弧面形成与金属滚轮构成扣合的倒钩，脱扣钩上相对倒钩的另一侧可转动地设置在操作杆的支轴上，脱扣钩的中间下端铰接在一字连杆上。该真空开关操作机构的工作过程是：手动合闸——通过工具扳动操作杆带动连杆传动机构动作，一边使储能弹簧储能，另一边实现摆臂运动，实现隔离开关的合闸，合闸期间，脱扣装置不动作，由于线圈持续通电使脱扣支座的吸附面一直被吸附在磁铁上，脱扣钩的倒钩钩设在金属滚轮上，脱扣装置处于扣合状态；如遇到真空开关出现故障，线圈会断电，脱扣支座的吸附面脱离磁铁吸附，脱扣支座发生摆动，脱扣钩的倒钩脱离金属滚轮的限位，脱扣钩回摆，在储能弹簧的带动下连杆传动机构动作，带动摆臂运动，实现隔离开关的分闸，保证了真空开关的安全。但因为摆臂使与多个隔离开关联动的，重量很重，在合闸后要实现电动分闸的话，脱扣钩回摆并带动一字连杆需要克服很大的力量，也同时意味着合闸的时候，线圈需要很大的功率输出来保证对脱扣支座的吸附，因此线圈需要比较大，功率大，电耗大；脱扣的时候，分离力很大，脱扣钩与金属滚轮之间的摩擦很大，金属滚轮容易磨损，需要经常更换，给真空开关的使用带来麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种结构更合理，不易磨损的用于真空开关的脱扣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用一种用于真空开关的脱扣装置，包括脱扣支座、脱扣钩、在脱扣支座和脱扣钩之间设置有联动机构，脱扣支座通过联动机构与脱扣钩的来回摆动构成联动配合，联动机构由杠杆机构及其锁定机构构成，杠杆机构包括旋转齿轮杆，旋转齿轮杆一端可旋转地设置在基座上，构成杠杆的支点，其外圆上形成多个连续的啮合齿，另一端向外延伸形成支角，支角与锁定机构联动配合，在脱扣钩上对应旋转齿轮杆的啮合齿一侧弧面上形成的齿轮条，齿轮条与啮合齿相啮合，锁定机构设置在旋转齿轮杆与脱扣支座之间，脱扣支座通过锁定机构对旋转齿轮杆的旋转构成锁定配合。

本实用新型进一步设置为锁定机构包括锁定支架，锁定支架呈形，锁定支架可摆动地设置在基座上，在锁定支架上对应旋转齿轮杆的支角一侧的凹弧面处设有凹口，凹口与支角构成锁定/脱离连接，在锁定支架的下边沿最外端形成顶角，脱扣支座可摆动地设置在基座上，在脱扣支座的内凹面上形成与顶角构成锁定/脱离连接的锁定口，脱扣支座的上端部与拉簧连接，拉簧另一端固定在基座上。

本实用新型再进一步设置为脱扣支座下端面形成抵压弧面，在抵压弧面下方设置有与磁铁构成吸附/脱离的摆动片，抵压弧面抵压在摆动片上，摆动片的一侧挂设有轴向拉簧，轴向拉簧拉簧另一端设置在基座上。

本实用新型的脱扣装置，采用齿轮式的杠杆机构，利用旋转齿轮杆作为杠杆的支点，并与脱扣钩一侧啮合，实现脱扣钩的来回摆动，与现有技术相比，齿轮组的啮合传递力矩大，但磨损小，可延续使用寿命，同时需要的不需要大功率的线圈，工作功率低，降低能耗，符合国家节能标准，本实用新型的脱扣装置可用于低、中、高三种真空开关。

附图说明

图1为本实用新型实施例用在真空开关操作机构主视图。

图2为本实用新型实施例用在真空开关操作机构右视图。

图3为本实用新型实施例用在真空开关操作机构左视图。

图4为本实用新型实施例用在真空开关操作机构俯视图。

图5为本实用新型实施例真空开关操作机构初始状态示意图。

图6为本实用新型实施例真空开关操作机构脱扣装置扣上状态图。

图7为本实用新型实施例真空开关操作机构合闸状态示意图。

图8为本实用新型实施例真空开关操作机构脱扣状态示意图。

具体实施方式