[实用新型]方柱立式钻床主轴箱夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及方柱立式钻床，尤其涉及方柱立式钻床主轴箱夹紧机构。

背景技术

方柱立式钻床的主轴箱与立柱的连接，绝大多数都是用燕尾导轨方式，主轴箱在升降前后均须作先松开后夹紧的动作，多年来其夹紧机构都是沿用最简单的压板手夹紧方式，无论是松开还是夹紧，都必须用扳手分别扳动上、下两块压板上的螺母，操作很麻烦，劳动强度较大，很不安全，扳手松脱或手打滑则很易出事故，当主轴箱升到最上位置时，尤其不方便，在加工品种较多时因主轴箱升降频繁，其缺点更为突出。主轴箱是手动升降，这种方法尚可应用，如主轴箱是机动升降，这种夹紧方法则很难匹配，如改为自动夹紧则因结构复杂引起成本大幅度增加，这种两难选择在钻床行业中多年来未解决。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种方便、安全、省力的方柱立式钻床主轴箱夹紧机构。

本实用新型采用的技术方案是：

方柱立式钻床主轴箱夹紧机构，主轴箱与立柱间设有燕尾导轨连接，燕尾导轨尾端一侧设有压板，横截面为梯形的压板由螺钉紧固于主轴箱背面，压板上下两端分别设有夹紧压块，偏心轴下部固定于手柄座上，上部装于轴套上，拉杆穿过两个夹紧压块套接在偏心轴轴套下端和手柄座上端，并固定在夹紧压块上；夹紧手柄装于手柄座上。

压板的梯形横截面与主轴箱连接的斜线角度为15°。

拉杆的螺纹部位由里向外设有球面垫圈、六角螺母、锁紧螺母。

偏心轴上端还装有削边套，削边套旁边的主轴箱与立柱连接臂上设有限位开关，限位开关上设有带弹簧的限位棒与削边套接触。

本实用新型中压板用以调整导轨面的配合间隙，在制造厂配合好后以螺钉紧固在主轴箱后面，通常情况下用户不需再调整，只有在导轨面磨损而影响机床精度时才需要简单修磨重调。压板上下两端分别设有夹紧压块，也是用于夹紧燕尾导轨的。本实用新型的压板相比现有技术由一个整块，改为压板上下两端分别设有夹紧压块的三段式结构，偏心轴下部固定于手柄座上，上部装于轴套上，拉杆穿过两个夹紧压块套接在偏心轴轴套下端和手柄座上端，并固定在夹紧压块上；夹紧手柄装于手柄座上，这样可以将夹紧手柄往左或右旋转时，偏心轴同向转动，带动上下两个拉杆夹紧或松开夹紧压块与燕尾轨道之间的间隙距离，从而达到一次夹紧，一次松开。为防止拉杆的旋转，拉杆的螺纹部位设了球面垫圈，并用两个螺母加以固定旋紧。偏心轴上端还装有削边套，削边套旁边的主轴箱与立柱连接臂上设有限位开关，限位开关上设有带弹簧的限位棒与削边套接触。当削边套抵住限位棒，主轴箱机动升降的电器线路断开，升降电动机不能起动，只有在松开时，削边套也松开限位开关使其触点复位接通升降电动机，这时才能起动升降电动机作主轴箱升降，从而起到夹紧松开与机动升降的连锁保护作用。如采用手动升降主轴箱，削边套及限位开关就不须用。

本实用新型方便、安全、省力，通用性强，手动、机动升降主轴箱的机床都可以应用。

附图说明

图1为本实用新型俯视位置图。

图2为本实用新型正视位置图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型削边套与限位开关连接的俯视图1。

图5为本实用新型削边套与限位开关连接的俯视图2。

具体实施方式

如图1、2和3所示，1为夹紧压块，2为拉杆，3为压板，4为球面垫圈，5为削边套，6为限位开关，7为偏心轴，8为手柄座，9为夹紧手柄，10为连接臂，11为主轴箱，12为立柱，13为燕尾导轨，14为限位棒，15为六角螺母，16为锁紧螺母，17为轴套，18为螺钉，19为主轴箱背面，20为固定螺钉。

本实用新型中主轴箱11与立柱12间设有燕尾导轨13连接，燕尾导轨13尾端一侧设有压板3，横截面为梯形的压板3由螺钉18紧固于主轴箱背面19，压板3上下两端分别设有夹紧压块1，偏心轴7下部固定于手柄座8上，上部装于轴套17上，拉杆2穿过两个夹紧压块1套接在偏心轴7轴套下端和手柄座上端，并固定在夹紧压块1上；夹紧手柄9装于手柄座8上。压板3的梯形横截面与主轴箱11连接的斜线角度为15°。拉杆2的螺纹部位由里向外设有球面垫圈4、六角螺母15、锁紧螺母16。偏心轴7上端还装有削边套5，削边套5通过固定螺钉20固定在偏心轴上，削边套5旁边的主轴箱11与立柱12连接臂10上设有限位开关6，限位开关6上设有带弹簧的限位棒14与削边套5接触。