[实用新型]莫式锥度刀柄退刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退刀机构，尤其涉及莫式锥度刀柄退刀机构。

背景技术

钻头、铰刀及小规格铣刀等多种常用刀具都是与机床主轴锥孔以莫氏锥度锥柄连接，这种锥柄因锥度很小(多在3°以下)，定位精度高，连接力很大，自锁性很好，所以得到广泛应用，尤其是钻床(或钻铣床)基本上都采用这种刀具、主轴连接方法，这种连接方法装刀很简单，退刀却不容易，因其连接自锁力很大，必须有足够的轴向力才能将刀柄退出。

莫氏锥度刀柄的退刀方法最流行的有下列三种：

1、楔铁退刀法：这是通用的，应用时间最久的方法。停车退刀时，将楔铁插入主轴退刀横槽孔内使其与刀柄扁尾接触，再用榔头锤击楔铁大头端部，利用其轴向分力退出刀柄。这种操作很费时费力，还需要操作技巧，稍不小心就会造成刀具突然脱落或楔铁穿过主轴跌落，引起刀具损伤，工件或工作台面受损，万一主轴突然起动，后果更严重，这是很不安全的。再则，退刀时，主轴还会受到径向力冲击引起弯曲变形而影响主轴回转精度。这种方法主要用于立式(台式)钻床(或钻铣床)。

2、退刀扳手法：将主轴退刀槽孔由型改为型，退刀时手持特制的L型退刀扳手插入退刀槽孔内用力扳动(必要时也用榔头击打扳手)退刀。这种方法比上法方便，但同样不安全，如扳动时手握不紧而滑脱则更不安全，这种方法主轴没有了径向力，但退刀槽孔的改型则削弱了主轴的刚度。这种方法为摇臂钻床所广泛采用，立式钻床也有应用。

3、传动轴退刀法：其主轴系统结构作了大的改动：主轴缩短并中空，在上孔端镶入花键孔套，主轴顶上的传动轴向下延长成花键轴伸入主轴内，并将花键轴下段缩小为光轴顶入退刀槽孔上部。退刀时不用任何工具，只须摇动横轴齿轮将主轴系统向传动轴下端冲击则可退刀。这种方法退刀方便快捷，也有条件用手握紧刀具，比上述两种方法安全，但缺点是传动轴受到冲击力；花键连接的直径和长度受到限制致使花键接触强度不足。这种方法只能用在轻型、小型钻床上。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种方便省力的莫式锥度刀柄退刀机构。

本实用新型采用的技术方案是：

莫式锥度刀柄退刀机构，主轴套套装在主轴下部，并通过上轴承组件和下轴承组件与主轴连接，主轴套上设有横轴齿轮与主轴套上的齿位相适配，其特征是：主轴设有长孔与主轴下端的刀柄槽连接，退刀轴置于长孔内，其末端一部分进入刀柄槽；

退刀轴上端支承于衬套的孔内，衬套的外圆与主轴末端孔紧配，衬套内侧设有键槽，退刀轴上端设有销钉并插入键槽内，退刀轴下端开有一台面并由弹簧固定于主轴台面上，退刀轴下端面为球形端面；

退刀座固定于主轴箱顶盖上，所述退刀座顶部设有调节螺钉，并由薄螺母旋紧锁定；

主轴与主轴套上端接触处两侧设有开槽圆螺母，定位轴与开槽圆螺母接触并设有卡口卡位于主轴套上。

本实用新型中销钉的作用是防止退刀轴与主轴产生相对转动但可以轴向移动。弹簧的作用是托起退刀轴使之脱离刀柄扁尾。退刀座固定于主轴箱顶盖上，所述退刀座顶部设有调节螺钉，并由薄螺母旋紧锁定，调节螺钉用来调节退刀轴的退刀位置，调节完成后用薄螺母锁定。这种调节是在装配时完成，用户不必重新调整。本实用新型中主轴套依靠上轴承组件和下轴承组件与主轴连接，上、下轴承组件的作用主要为阻止主轴套的转动，从而主轴转动而主轴套静止不动，再加上主轴与主轴套上端接触处两侧设有开槽圆螺母可以抵住主轴套往上运动，主轴套下端由销钉抵住主轴套往下运动，从而使横轴齿轮转动带动主轴套上下运动时同时带动主轴上下运动。

当主轴处在行程的上位置时，退刀轴上端已与调节螺钉接触，但其下端并不与刀柄扁尾接触，不可能将刀退出。这个位置是由定位轴限制的。需要退刀时，先将定位轴向外拉出，让主轴套可以超越上限位置一定距离(通常3-5mm)，然后摇动横轴齿轮使主轴系统向上冲击移动，退刀轴上端顶撞在调节螺钉下端而不能继续上移，其下端则接触刀柄扁尾并将刀柄顶出而完成退刀动作。这种结构的退刀轴上下两端均有支承，不退刀时借弹簧作用与衬套下端面顶牢，所以退刀轴在不退刀时与主轴没有相对运动，随同主轴旋转时不会产生振动和响声。

本实用新型退刀时不需用任何辅助工具，也不用对准退刀槽孔位置，退刀操作快捷简便；退刀时可以用手持刀，刀具不会脱落，不用工具与主轴接触，主轴突然启动也不会伤及操作者。人、机、刀具、工件的安全均有保障；主轴系统在退刀时不受径向力，退刀槽孔不需改制，有利于保持主轴的精度和刚度；主轴只须作成中空，其外花键的连接尺寸不改变，不会影响花键连接的接触强度。