[实用新型]高温旋风除尘器

说明书

技术领域：

高温旋风除尘器，属于烟尘分离技术领域。

背景技术：

含尘高温烟气需要将烟气中的尘除去以满足工艺或环保要求，旋风除尘器是依靠含尘气体做圆周运动产生的离心力，在离心力的作用下清除粉尘。旋风除尘器也称之为离心除尘器。旋风除尘器由壳体(内筒、外筒、锥筒)、灰斗组成。含尘气体从内筒与外筒之间，沿着切线方向进入到除尘器下降到底部。清除的灰尘进入灰斗，净化后的气体从内筒向上排出。为了增加处理风量，旋风除尘器可以两个、四个并联使用。旋风除尘器通常由碳钢或不锈钢制成，但在处理高温高腐含尘气体时，金属的使用就受到了限制，在高温环境中金属的强度、耐腐、耐磨性能显著下降，使用寿命大大缩短。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，改变旋风除尘器的结构，克服现有旋风除尘器在高温使用环境下的不足，在旋风除尘器壳体内衬一层耐火砖或耐热耐磨混凝土，高温气体不直接与金属壳体接触，而是与旋风内的耐火衬砖或耐火混凝土接触，这使旋风除尘器的抗腐及抗磨能力大大增强，并使旋风除尘器的使用寿命大大提高，在高温条件下，一些需要采用不锈钢旋风除尘器的场合，可以采用普通碳钢内衬耐火砖或耐热混凝土的高温旋风除尘器，在保证使用性能的同时，旋风除尘器的制造成本可以降低50％以上，使用寿命提高一倍甚至更长的时间。

本实用新型是这样来实现的：

高温旋风除尘器，包括旋风除尘器由内筒、外筒、锥筒组成的壳体、灰斗、固定钩钉(或冲压网)，其特点是在旋风除尘器壳体内衬耐火砖层或耐热混凝土层，耐火砖层或耐热混凝土层覆盖与高温含尘气体接触的金属内表面，将高温含尘气体与旋风除尘器金属壳体内表面完全隔断。

一般地内衬由耐火砖或耐热耐磨混凝土制成，耐火砖由高铝砖组成，耐热混凝土由低钙铝酸盐混凝土或高铝耐热混凝土组成；内衬耐热混凝土时，采用钩钉或冲压网作为固定结构；耐火砖层或耐热耐磨混凝土层厚度为50～300mm。衬砖前，壳体内壁清理干净后需涂二层石墨粉水玻璃防腐层，其配比。如下：石墨粉(100目)∶水玻璃(42Be)＝2.5砌筑完毕。为提高内衬耐火砖或耐热混凝土的表面耐磨性，在耐火砖砌筑或混凝土浇注完备后，在砌体内壁涂刷两遍磷酸盐防磨涂料，磷酸盐防磨涂料配比为：高铝熟料粉100kg，牛皮胶2.5kg，工业磷酸(浓度80％)20kg，水40kg。

附图说明：

附图1为现有除尘器的结构示意简图。附图2为本实用新型实施例结构示意简图。

附图中，1-灰斗；2-外筒；3-内筒；4-进气口；5-内衬混凝土层；6-钩钉；7-石墨粉水玻璃；8-磷酸盐防磨涂料。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述。

图1中普通旋风除尘器在处理高温含尘气体时，气体从内筒3与外筒2之间，沿着切线方向进入到除尘器下降到底部，清除的灰尘进入灰斗1，净化后的气体从内筒3内向上排出，在高温环境中，金属外筒2和内筒3的强度大大降低，在高温烟尘的冲刷下，磨损速度加快，使用寿命缩短。

实施例：

如附图2，图2中高温旋风除尘器，在旋风除尘器壳体内衬一层耐热耐磨混凝土层5，进气时，含尘高温气体直接与旋风内的耐火混凝土层5接触，这使旋风除尘器的外筒2及内筒3不受高温含尘气体的冲刷，同时由于内衬耐热混凝土层5具有隔热保温的作用，使外筒2及内筒3在比处理烟气低得多的温度下工作，并使旋风除尘器的使用寿命大大提高。

为提高旋风的外筒2及内筒3的防腐性能，衬砖前，壳体内壁清理干净后需涂二层石墨粉水玻璃7防腐层，其配比。如下：石墨粉(100目)∶水玻璃(42Be)＝2.5。砌筑完毕，为提高内衬耐火砖或耐热混凝土的表面耐磨性，在耐火砖砌筑或混凝土浇注完备后，在砌体内壁涂刷两遍磷酸盐防磨涂料8，磷酸盐防磨涂料配比为：高铝熟料粉100kg，牛皮胶2.5kg，工业磷酸(浓度80％)20kg，水40kg。

在高温条件下，一些需要采用不锈钢旋风除尘器的场合，可以采用普通碳钢内衬耐火砖或耐热混凝土，耐火砖层或耐热耐磨混凝土层厚度一般为50～300mm。在保证使用性能的同时，旋风除尘器的制造成本可以降低50％以上，使用寿命提高一倍甚至更长的时间。