[实用新型]一种带中心风的微油点火旋流煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种煤粉燃烧器，具体地属于电站煤粉锅炉启动点火和低负荷稳燃用燃烧器。

背景技术

当前煤供应紧张，锅炉用的煤质难以得到保证，一方面造成电站运行过程中高负荷时，炉内结渣严重，另一方面由于一般煤粉锅炉在负荷低于70％时，燃烧会不稳定，为保持低负荷下稳定燃烧，又必须投油助燃，严重影响了电站锅炉的安全经济运行。燃烧器是电站锅炉着火和稳燃用的关键，因此各种微油点火用的煤粉燃烧器层出不穷，这些微油点火用的煤粉燃烧器大都设有煤粉收集器，使煤粉局部浓缩，达到微油点火节约燃油的目的，但是其主要缺点是：油燃烧后的油火焰不能直接流向煤粉收集器的煤粉浓缩部位，未能有效提高燃烧效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带中心风的微油点火旋流煤粉燃烧器，该燃烧器通过火焰引导装置将火焰直接引向煤粉收集器的煤粉浓缩部位，达到微油点火节约燃油的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带中心风的微油点火旋流煤粉燃烧器，包括燃烧器本体、旋流蜗壳、燃烧室、油燃烧室，燃烧室内设有煤粉收集器，所述煤粉收集器沿燃烧器内侧壁圆周方向间隔设置多个，所述旋流蜗壳内设有中心风管，中心风管伸入燃烧室内与油燃烧室相连接，一点火油枪可设置在中心风管内，其特征在于：所述油燃烧室的出口设有用于将火焰引向煤粉收集器的火焰引导装置。

由以上技术方案可知：由于设置了火焰引导装置使油火焰直接流向煤粉收集器凹面的煤粉浓缩部位，使煤粉极易着火，达到节约燃油的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下进一步的技术方案：

所述火焰引导装置内设有引导槽，引导槽的出口为多个，每个出口均指向煤粉收集器。该置引导槽及多个出口，可使火焰顺利通过，并在引导槽的引导作用下同时流向多个煤粉收集器。

所述引导槽的出口呈花瓣形。引导槽的出口设计成花瓣形，使出口向煤粉收集器发散。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：由于旋流蜗壳的离心作用，在旋转流动的过程中，煤粉通过煤粉收集器形成局部浓缩，燃油经过油枪机械雾化后与中心风混合、着火，油火焰经过有火焰引导装置的油燃烧室出口，直接流向浓煤粉，极易使煤粉着火，达到节约燃油的目的。采用这种燃烧器的试验结果表明：点火升炉时可节油70％，锅炉负荷降低到50％时不需投入助燃用油，安全可靠，可长期连续使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，本实用新型是对现有技术的改进，包括燃烧器本体1、燃烧室2、油燃烧室3、旋流蜗壳5，油燃烧室3设置在燃烧室2内，燃烧器本体1具有内二次风道12和外二次风道13，燃烧室2内位于出口的位置还设有煤粉收集器，所述煤粉收集器沿燃烧器内侧壁圆周方向间隔设置多个，本实例中的煤粉收集器是多个具有一定轴向长度、沿燃烧器内侧壁圆周方向间隔设置的、径向向内延伸的弧形隔板4，隔板4的横截面为C型(参见图3)，燃烧室2的入口连接有旋流蜗壳5(参见图2)，旋流蜗壳5内设有中心风管6，中心风管6伸入燃烧室2内与油燃烧室3相连接，点火油枪11可设置在中心风管6内。

参见图3、图4，油燃烧室3的出口设有用于将油火焰引向煤粉收集器的火焰引导装置7，所述火焰引导装置7内设有引导槽8，引导槽8的出口9为多个，每个出口均指向煤粉收集器，该置引导槽8及多个出口，可使火焰顺利通过，并在引导槽8的引导作用下同时流向多个煤粉收集器，引导槽8的出口9可设计成呈花瓣形，引导槽8的出口设计成花瓣形，使出口向煤粉收集器发散。

一次风携带煤粉由进口切向进入旋流蜗壳5，由于蜗壳5的离心作用，在旋转流动的过程中煤粉逐渐向燃烧室2壁面浓缩，燃烧室2内设有煤粉收集器，煤粉收集器的弧形隔板4形成凹面10，在该部位形成煤粉的局部浓缩，点火油枪11从中心风管6伸入油燃烧室3，燃油经油枪机械雾化后与中心风混合、着火，油火焰经过火焰引导装置7，直接流向浓煤粉，极易使煤粉着火，达到节约燃油的目的。