[实用新型]一种改良型镗头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属切削或加工中心的镗头，特别是一种能增强切削时的刚度以提高镗孔效率和稳定性的改良型镗头。

背景技术

现有镗头的结构可参阅图4，并从图9和图10中进一步看到，它含有一个带安装孔1a的本体1和两个刀片座2；其中两刀片座2的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨2a滑套连接在本体1内的两导轨槽1b上、又通过它们带有的长通孔2b以锁紧螺丝3连接在本体1的安装孔1a内，各刀片座2上还分别设有一个调节螺丝4和用于紧固刀片6的紧固螺丝7。在要改变镗孔的尺寸时，则松开锁紧螺丝3、转动调节螺丝4，通过刀片座2的导轨2a在导轨槽1b内的径向移动即可达到所需的镗孔尺寸，并在调整完毕时再旋紧锁紧螺丝3且以调节螺丝4顶紧锁紧螺丝3。镗孔尺寸的许可调整范围取决于长通孔2b的长度。现有的镗头在使用时还具有以下的缺点：它在切削加工时的受力情况可从图11中看到，切削力I是通过刀片座与本体侧壁上的支撑力II，及刀片座的导轨在导轨槽上的支撑力III平衡，由于刀片座与本体侧壁、刀片座的导轨与本体导轨槽之间均存有运动间隙，且切削力与切削力之间还存在力矩，故力平衡的效果不理想，其结果直接影响到镗头在切削时的刚度，故无法加大切削的进给量，且镗孔的稳定性较差。

发明内容

本实用新型是要克服上述现有镗头所存在的缺点，提供一种能增加镗头的刚度、从而提高镗孔效率和稳定性的改良型镗头，并使它具有结构简单合理、加工制造方便等特点。

本实用新型改良型镗头，它含有一个带安装孔的本体、两个刀片座；其中两刀片座的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨滑套连接在本体内的两导轨槽上、又通过它们带有的长通孔以锁紧螺丝连接在本体的安装孔内，各刀片座上还分别设有一个调节螺丝和用于紧固刀片的紧固螺丝，其特征是：本体在其导轨槽所在的顶部端壁和刀片座的导轨所在的上部壁面之间设有能正对着切削力的贴合面。

上述的贴合面最好与镗头切削力的方向相垂直。

本实用新型改良型镗头，它的本体内还设有进液通道、本体与刀片座之间带有与该通道连通的液槽，且通道与液槽之间带有能防止冷却液外漏的O型圈。

本实用新型改良型镗头，它的导轨和导轨槽的横截面形状为等边梯形，或圆形，或十字形。

本实用新型的有益效果：1)本实用新型在本体导轨槽所在的顶部端壁和刀片座的导轨所在的上部壁面之间设有两者的贴合面，且该贴合面是正对着切削力的倾斜面，使镗头在切削过程中增加了一个能有效平衡切削力的支撑力，从而可增加镗头在镗削时的进刀量、提高了镗孔效率，且切削平稳；2)通过在本体和刀片座之间设置的冷却液的通道，可移去切削过程所产生的热量、降低刀尖的温度，既提高了切削表面的光洁度、改善排屑性能，又延长刀片的使用寿命；3)本实用新型改良型镗头的结构简单、制造加工方便，并且不改变现有镗头的外形和大小，使人们能继续沿用传统的使用习惯，以利于对现有镗头的更新。

附图说明

图1～图4是本实用新型改良型镗头的结构图；其中图1和图2是带局部剖视的主视图和左视图；图3和图4分别是它的俯视图和分解了的立体图；

图5～图7是带有不同横截面的导轨和导轨槽的本实用新型改良型镗头，其中图5中导轨和导轨槽的横截面为等边梯形、图5中导轨和导轨槽的横截面呈十字形、图7中导轨和导轨槽的截面为圆形。

图8是本实用新型改良型镗头在工作时的受力情况图；

图9～图11分别是现有的镗头带局部剖视的主视图、左视图和工作时的受力情况图

图中的标号说明：1-本体；1a-安装孔；1b-导轨槽；1c-进液通道；2-刀片座；2a-导轨；2b-长通孔；3-锁紧螺丝；4-调节螺丝；5-O型圈；6-刀片；7-紧固螺丝；A-本体的导轨槽顶部与刀片座的导轨上部之间的贴合面；B-液槽；I-切削力；II-刀片座所在的本体侧壁上的支撑力；III-刀片座所在的本体导轨上的支撑力；IV-本体斜肩A上的支撑力。

具体实施方式

实施例1、本实施例改良型镗头的结构可从图1～图4中看到，它含有一个带安装孔1a的本体1、两个刀片座2；其中两刀片座2的结构对称，且分别通过它们带有的两对称设置的导轨2a滑套连接在本体1内的两导轨槽1b上、又通过它们带有的长通孔2b以锁紧螺丝3连接在本体1的安装孔1a内，各刀片座2上还分别设有一个调节螺丝4和用于紧固刀片6的紧固螺丝7；本实施例中的本体1在其导轨槽1b所在的顶部端壁和刀片座的导轨2a所在的上部壁面之间设有能正对着切削力I的贴合面A。