[实用新型]模造荧光玻璃镜片的制作成形设备

权利要求书

1.一种模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其是利用静电涂布方式将荧光粉先涂布在镜片成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其于压铸成形过程中该荧光粉可直接压渗入玻璃预形体的表层中，藉以成形一模造荧光玻璃镜片，该制作成形设备，其特征在于，包含：一成形模具、一荧光粉静电涂布装置及一玻璃模造成形装置，其中：

成形模具，其是用以将玻璃预形体依据该成形模具所构成的模穴空间，成形为镜片预定的形状，包括一下模仁及一上模仁；

荧光粉静电涂布装置，其是用以将荧光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含：绝缘体及遮罩供分别套设在下模仁及上模仁上，以将下模仁及上模仁上不需涂布荧光粉的部分遮蔽；至少一荧光粉储槽、一空气进口及一静电喷枪，以使荧光粉带电；使该荧光粉通过静电涂布方式地涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一层由荧光粉构成的层膜；

玻璃模造成形装置，其是用以通过上、下模仁将玻璃预形体压铸成一模造荧光玻璃镜片，包含：一移动机构，以将上模仁倒盖在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面对合；一加热装置，以对置放在下模仁及上模仁的间的玻璃预型体进行加热；一加压装置，以进行上模仁与下模仁闭合的铸造作业，以将玻璃预形体在上、下模仁中压铸成一模造荧光玻璃镜片。

2.根据权利要求1所述的模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其特征在于，进一步包含一工作台，该工作台是配合一输送带使用，其上供安排放置至少一成形模具，使成形模具逐一行进至沿着该工作台所分别设立的各装置的定位处，以配合各装置进行各作业流程。

3.根据权利要求1所述的模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其特征在于，进一步包含一玻璃预形体置放装置，其是用以将玻璃预形体置入下模仁的模穴上，包含：设有至少一玻璃预形体储槽，其内储存复数个玻璃预形体，且该玻璃预形体储槽通过一控制开启的开口逐次放出一玻璃预形体，使该玻璃预形体置放在下模仁的模穴表面上。

4.根据权利要求1所述的模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其特征在于，其进一步包含一镜片取出装置，其是用以将已成形的模造荧光玻璃镜片自模具中取出而完成成形制程。

5.根据权利要求1所述的模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其特征在于，该荧光粉静电涂布装置设有一移动机构，以将遮罩从下模仁及上模仁移除或将一衬套套设在下模仁外围，供上模仁依循衬套而罩盖在下模仁上以使下模仁及上模仁的模穴表面对合。

6.根据权利要求1所述的模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其特征在于，该玻璃模造成形装置设有一移动机构，以将上模仁从下模仁上部移除。

7.根据权利要求5或6所述的模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其特征在于，该移动机构是利用机械手臂作成。

8.一种模造荧光玻璃镜片的制作成形设备，其是利用机械手臂，以自动化方式及静电涂布方式将荧光粉先涂布在镜片成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其于压铸成形过程中该荧光粉直接压渗入玻璃预形体的表层中，通过以成形一模造荧光玻璃镜片，其特征在于，该制作成形设备包含：一机械手臂、一成形模具、一荧光粉静电涂布装置、一玻璃预形体置放装置及一玻璃模造成形装置，其中：

机械手臂：其是在预先安排的位置上利用动作以串连各位置的作业；

成形模具，其是用以将玻璃预形体依据该成形模具所构成的模穴空间以成形为预定的镜片形状，包括一下模仁及一上模仁；

荧光粉静电涂布装置，其是用以将荧光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含：分别套设在下模仁及上模仁上的绝缘体及遮罩，以将下模仁及上模仁上不需涂布荧光粉的部分遮蔽；设有至少一荧光粉储槽、一空气进口及一静电喷枪，以使荧光粉带电；使荧光粉通过静电涂布方式地涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一层由荧光粉构成的层膜；

玻璃预形体置放装置，设有至少一玻璃预形体储槽，其内储存复数个玻璃预形体，由该机械手臂夹取玻璃预形体，而置放在下模仁的模穴表面上；

玻璃模造成形装置，其是用以通过上、下模仁将玻璃预形体压铸成一模造荧光玻璃镜片，包含：设有一移动机构，以将上模仁倒盖在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面对合；设有一加热装置，以对置放在下模仁及上模仁的间的玻璃预型体进行加热；设有一加压装置，以进行上模仁与下模仁闭合的铸造作业，以将玻璃预形体在上、下模仁中压铸成一模造荧光玻璃镜片。