[实用新型]均低温烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热烘烤装置，具体为一种均低温烘箱。

背景技术

现有的烘烤设备存在的问题大都是热源产生的热风在加热腔体的内部交流不够均匀，内部温度分布不均匀，如果被加热的物件比较少的话，影响并不明显，有一种临界温度脱蜡方法，这里所说的临界温度是指使蜡达到变软但又不熔化的温度，在对蜡模加热的过程中要求工作面积大，各个部位受热均匀，±不超过1℃，才有可能实现该目的。如果需要加热大量的工件，则会出现不同位置摆放的物件受热不均匀，质量不稳定的问题。在铸造行业，砂模脱蜡是一个重要的环节，特别是在工厂里规模化生产时，需要将众多的模具集中摆放到一个比较大的容器内同时加温烘烤以提高劳动效率，但是热源产生的热风在容器内总是向上运动，所以会出现热量分布不均匀，低层或角落所在的位置没有很好地被加热。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的加热装置内部加热不均匀的问题而提供了一种均低温烘箱。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种均低温烘箱，包括箱体，在箱体内设有工作室，工作室一侧设有加热装置，加热装置的另一侧设有风源。

加热装置和工作室之间还设有风向调节板。通过转动风向调节板的角度可以将风源吹过来的热风向下压，克服热风自动向上的趋势使整个箱体内的热风分布均匀。

在箱体的内的上、下方分别设有回风通道，回风通道内分别设有风量调节板。这样一来可以根据需要控制热风回流而达到热风上下温度均匀的目的。

在风源的另一侧的箱体上设有冷调节风门，冷风调节门上设有活动盖。当箱体内的温度变的比较高的时候可以适当打开活动盖将冷风引入而降低温度。

与现有技术相比，本实用新型使用了风向调节板、回风通道、冷调节风门的综合控制温度的设计，可以使热风均匀地送入箱体内的各个角落。使箱体内的工作室内的模具受到均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图

图2为图1的左视图

图3为本实用新型的内部结构示意图

图4为图3的B-B剖视图

图中，1-活动盖，2-箱体3-温度监控装置，4-转动把手，5-温度探测器，6-温度探测器，7-温度探测器，8-温度探测器，9-冷调节风门，10-风源，11-电扇，12-加热装置，13-转轴，14-风向调节板，15-架板，16-回风通道，17-温度探测器，18-回风通道，19-工作室，20-风量调节板，21-风量调节板

具体实施方式

如附图3所示意，一种均低温烘箱，包括箱体2，在箱体2内设有工作室19，工作室19一侧设有加热装置12，加热装置12的另一侧设有风源10。

加热装置12和工作室19之间还设有风向调节板14。工作室19为多层网格状设计，工作室19为前开门，以方便被烘烤的工件取放。

如图1所示意，风向调节板14通过转轴13和箱体2外的转动把手4连接，这样一来可以通过转动把手4主动调节风向调节板14的角度以控制温度。

在箱体2的内的上、下方分别设有回风通道16、18，回风通道16、18内分别设有风量调节板20、21，以调节回风量，达到均温目的。

在风源10的另一侧的箱体2上设有冷调节风门9，冷风调节门9上设有活动盖1。加热装置12为至少一组电热丝，电热丝上带有散热片。电热丝串联连接，这样一来在电压一定的情况下可以降低整体功率，从而使箱体的温度不至于过高，一般维持在50～100℃的范围内。

如图4所示意，风源10由至少一组电扇11组成，所有电扇11平行并列设置在风源上。这种设计使风源10可以产生一个大面积平行送风的效果。

电扇11串联连接，如图中可以选择纵向三个电扇串联。这样一来在电压一定的情况下，整体的功率降低，风源产生的风量和风速减小，这样产生的热风就可以比较均匀地吹到箱体内的各个角落，而风速低还能使热风在模具表面停留的时间延长，有利于蜡的软化。

如附图1所示意，在箱体上设有温度监控装置3，温度监控装置3连接有若干温度探测器5、6、7、8、17。温度探测器5、6、7、8分别安装在回风通道16、18上。温度探测器5、6、7、8相对应的显示表安装在温度监控装置3上，通过观测温度监控装置3的温度显示就可以监控箱体内四周的温度是否均匀和达到设定值。温度探测器17活动设在工作室19内，当模具在被加热时，温度探测器17被安插在蜡模内以观察蜡模是否到达临界温度。