[实用新型]可加压式粉体物料螺旋输料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可加压式粉体物料螺旋输料器，属粉体物料输送领域。

背景技术

在粉体物料的加工和应用过程中，有时需要将粉体连续均匀地向内、外有压差的设备中加料或出料，传统中较常用的方式主要式采用双罐轮替的方法，其缺点是操作频繁，进、出料有间断，且工艺设计较复杂。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可加压式粉体物料螺旋输料器，采用本输料器，可使大部分有内、外压差(＜0.1MPa)的粉体加工与应用设备的加料和出料变得简单，物料可连续、均匀加入或排出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

可加压式粉体物料螺旋输料器，其基本结构包括：电机，螺旋体，进料口，出料口；所述的螺旋体设计为变螺距结构，螺距由大到小渐变，出料口设计为渐缩锥体结构，此段无轴无螺旋。

本实用新型的进一步改进在于：所述的可加压式粉体物料螺旋输料器的出料口外端面设可调式自动封盖机构。

本实用新型的上述技术方案的可调式自动封盖机构的进一步具体结构为：可调式自动封盖机构由螺旋力臂杆、重锤、垂盖轴和垂盖组成，垂盖与垂盖轴固连，垂盖轴与螺旋力臂杆固连，螺旋力臂杆上配合可以在螺旋力臂杆上左右旋转移动的重锤。

本实用新型的进一步改进在于：所述的可加压式粉体物料螺旋输料器的螺旋体转速大于35r/min。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型所提供的可加压式粉体物料螺旋输料器，通过在普通螺旋输送机上把螺旋设计为变螺距型式，增加渐缩锥体式的料封段，加设出口可调密封、提高转速的方法，可实现对粉体的有效挤压，使粉体在输送中容积不断缩小，粉体颗粒空隙极大的减少，阻碍了气体的流动提高了封堵能力，解决了内、外有压差设备中需要粉体物料连续、均匀加入或排出的问题。

可调式自动封盖机构的有益效果在于：解决初始封堵问题和万一泄漏时起封堵作用。

螺旋体转速大于35r/min是为了：可加大出料口的(封料段)的物料紧实度，进一步提高封堵能力。

附图说明

图1是盘式可加压式粉体物料螺旋输料器的结构示意图

图中：1、减速电机，2、进料口，3、出料口，4、可调式自动封盖机构，4-1、垂盖，4-2、垂盖轴，4-3、螺旋力臂杆，4-4、重锤，7、螺旋体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1是可加压式粉体物料螺旋输料器的结构示意图，采用了在普通螺旋输送机上把螺旋设计为变螺距型式、增加渐缩锥体式的料封段、加设出口可调密封、提高转速的方法，其结构包括：电机1及与电机1相连的减速机，螺旋体7，进料口2，出料口3；其螺旋体7设计为变螺距结构，螺距由大到小渐变，出料口3设计为渐缩锥体结构，此段无轴无螺旋；出料口3外端面设可调式自动封盖机构4，该机构由螺旋力臂杆4-3，与螺旋力臂杆配合的重锤4-4，垂盖轴4-2和垂盖4-1组成，垂盖4-1与垂盖轴4-2固连，垂盖轴4-2固连在螺旋力臂杆4-3上，通过调整螺旋力臂杆4-3上的重锤4-4改变封盖机构的力矩大小，从而改变垂盖4-1的密封力；螺旋体7转速大于35r/min；变螺距和缩锥段主要是对粉体进行挤压，使粉体在输送中容积不断缩小，粉体颗粒空隙极大的减少，阻碍了气体的流动；加设料封段和提高转速是为了提高封堵能力；而加设出口可调式自动封盖机构4则是解决初始封堵问题和万一泄漏时起封堵作用。

下为一具体实例：

输送某物品(粉体)到一干燥设备内，干燥器内压力为0.05MPa。采用如下实施方案：

1.螺距由100mm逐圈变为90、85、80mm。

2.出口处设80mm长的料封段，此段的料筒内径由Φ125变为Φ110。

3.转速为96r/min。

4.出口外端加可调式自动垂盖。

以上实例做为一实施例提出，不做为对该实用新型的唯一限制条件。