[实用新型]同步注浆静压预制桩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域钢筋混凝土预制桩技术领域。

技术背景

钢筋混凝土预制桩及其静力压桩法因其无噪声、无振动、施工速度快、桩身质量可靠，在我国软土地区多层建筑和高层建筑中较为广泛地得到应用，近年来，随着在北方地区推广应用中，发现静压桩很难穿越河湖交互沉积相中的中等厚度砂层和硬土层，压桩力小时，桩压不下去，增大压桩力，桩身容易折断；采用目前常用的辅助沉桩方法如冲水法和掏土法，又降低了静压桩的挤密效果；当桩端进入砂层持力层时，因砂层的“强化”和“松弛”效应，加压使端阻力很高，卸载后，端阻力随之降低，这带来承载力不稳定和施工质量不易控制两大问题。

为了克服上述难题，采用了不同的桩尖结构，通过改进桩尖灌浆工艺来提高沉桩质量。

公开号为CN1143137A的专利公开了钢筋混凝土预制桩端部注桨法，采用桩尖只有一个向下的注浆孔，导浆管位于预制桩管壁内。公开号为CN1335434A的专利公开了钢筋混凝土预制桩高压喷浆沉桩工艺，桩尖的构造为厚壁管状钢管喷浆器，头部封闭圆锥状，管壁上开若干喷浆孔。上述方法采用的注桨压力较大注浆压力，喷浆孔容易被堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同步注浆静压预制桩沉桩装置，减少压桩机吨位，提高施工效率，从而扩大了静压桩的应用范围，降低工程造价。

本实用新型是这样实现的：同步注浆静压预制桩装置，预制桩1的下端固定桩尖2，注浆导管13位于预制桩1内，注浆导管13上端依次连接注浆压力表9、注浆泵10、贮浆罐11和浆液搅拌机12，注浆管8位于注浆导管13中，其特征在于：在预制桩下端有一定的预留长度，下端通过导浆分叉管3在桩尖锥壁形成注浆孔，注浆孔出口向上与水平面呈20°～25°角，导浆分叉管在桩尖平面内均匀对称分布，桩尖锥角为60°。

导浆管13或位于预制桩管壁中心位置，或位于预制桩管壁内。

桩尖的结构可以是四棱锥体形状设置4个注浆分叉管3，有4个注浆孔4。

桩尖的结构还可以是圆锥体形状，设置3个注浆分叉管3，有3个注浆孔4。

本实用新型同步注浆静压预制桩装置，桩尖为侧壁带开口向上注浆孔的混凝土桩尖，可以实现桩侧和桩端连续注浆，操作简单方便，而且不易阻塞注浆孔，使注浆可以在沉桩不同阶段得以顺利实施。桩下沉过程中，浆液可以均匀地分布在桩与桩周土之间，使桩周可以形成一个泥浆薄膜。桩到达设计深度后，使桩端可以形成包裹桩尖的扩大头。本实用新型扩大了静压桩的应用范围，降低了工程造价，适合黄土、硬质粉质粘土、硬质粉土，粉细沙、砂砾层使用。

附图说明：

图1是同步注浆静压预制桩装置结构示意图，

图2是同步注浆静压预制桩装置另一实施例的结构示意图

图3是中心导浆桩尖结构示意图，

图4是中心导浆四棱锥体桩尖A-A剖视结构示意图，

图5是中心导浆圆锥体桩尖A-A俯视结构示意图，

图6是管壁导浆桩尖侧视结构示意图，

图7是图6的俯视图。

具体实施方法

以下结合附图作进一步说明。图中1-预制桩，2-桩尖，3-注浆分叉管，4-注浆孔，5-箍筋，6-纵向钢筋，7-桩尖注浆套管，8-注浆管，9-注浆压力表，10-注浆泵，11-贮浆罐，12-浆液搅拌机，13-注浆导管。

实施例1：

参照附图1、图3和图4，同步注浆静压预制桩装置由预制桩1、桩尖2、注浆导管13、桩尖注浆套管7、注浆分叉管3、注浆孔4、注浆管8、注浆压力表9、注浆泵10、贮浆罐11、浆液搅拌机12构成，导浆管13或位于预制桩管壁中心。

注浆导管13可以采用钢管或耐压PVC管，在预制桩两端有一定的预留长度，上端依次连接注浆压力表9、注浆泵10、贮浆罐11和浆液搅拌机12。下端通过导浆分叉管3在桩尖锥壁形成注浆孔，注浆孔出口向上与水平面呈20°～25°角，导浆分叉管采用6′钢管，在桩尖平面内均匀对称分布，浇铸在锥角为60°的混凝土预制桩尖内，预制桩尖要与桩径和外形相匹配。桩尖的结构为四棱锥体形状，设置4个注浆分叉管3，有4个注浆孔4。

实施例2：

参照附图2、图6和图7，注浆导管13预埋在预制混凝土管桩的管壁内，采用6′钢管，可以同时代替预制桩的纵向钢筋。三根注浆导管在注浆管壁内呈等边三角形布置，两端预留一定长度，在桩端的一侧三根导管同时向管壁圆心弯曲交于一点，点焊在一起，然后把导管继续向对侧向上弯曲，注浆孔出口向上与水平面呈20°～25°角，浇铸混凝土形成锥角为60°角的预制桩尖。

桩尖的结构为圆锥体形状，设置3个注浆分叉管3，有3个注浆孔4。