[实用新型]一种电缆管联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管材，具体涉及一种电缆管联接结构。

背景技术

目前常用的电缆管有纤维水泥管、玻璃钢管及各种塑料管。这种电缆管间的联接往往要先进行以下的机加工过程：即首先要将电缆管端头加工成一段小于管体直径的密封圆周面，并在与该段直径管体相配的管接头内加工出环状沟槽，在装配时将齿型柔性密封胶圈卡装于管接头沟槽内，然后将电缆管装入管接头内形成电缆管间的联结与密封。但在施工使用中发现，上述电缆管的联结存在有以下缺陷：由于管体端部要进行机加工，因而不仅浪费原材料、造成污染，消耗设备，耽误工时，且严重影响管体端部的机械强度，同时联结后的管体间的密封性能也往往达不到满意的设计要求，且这种联接结构及工艺也影响电缆管的整体外观效果。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、免加工的电缆管联接结构。

本实用新型通过以下方式实现，这种电缆管联接结构它包括电缆管管体和管接头，其特征是所述电缆管管体与管接头间装配有密封胶圈，电缆管管体与密封胶圈间紧配合，管接头与密封胶圈间紧配合。

所述电缆管管体和管接头分别为同一材质。

所述电缆管管体为纤维水泥管、玻璃钢管或塑料管。

所述密封胶圈主体圆周面上设有至少一道或多道密封环，各道密封环的直径渐次加大。

所述密封胶圈伸长率大于100％，邵氏硬度小于50度。

本发明取得的技术进步：由于在电缆管管体与管接头间装配相互紧配合的密封胶圈，在安装施工时可将密封胶圈直接套装在电缆管管体上，再将其一同装入管接头内形成紧密的密封联结，免除了现有技术中电缆管管体的机加工程序，因而不仅节约了原材料、工时，减少了设备投入和消耗，同时也减少了环境污染，保证了电缆管管端强度，并提高了装配安装后的整体外观质量，同时由于在密封胶圈主体圆周面上设有一道或多道齿状密封环，在电缆管管体、密封胶圈、管接头间可互相形成紧密的配合联结，联结后的管体间可形成良好的密封性，可完全满足电缆安装施工的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的密封胶圈结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，将如图2所示的密封胶圈2(其伸长率大于100％，邵氏硬度小于50度)紧密套装在需联结的纤维水泥电缆管1管端部后，将其插入与电缆管1相同材质的管接头3内，密封胶圈2主体圆周面上的多道(或一道)齿状密封环4的直径渐次加大，齿状密封环4受挤压塑性变形使之与管接头3间可形成紧密配合，即联结后的两电缆管1间形成内外隔绝的密封状态。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处是电缆管1采用玻璃钢电缆管。

实施例3：本实施例与实施例1不同之处是电缆管1采用塑料电缆管。