[实用新型]活塞环槽槽口倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环槽槽口部位毛刺去除或倒角加工的装置，属于活塞制造技术领域。

背景技术

由于活塞环槽槽口倒角对活塞漏气影响较大，新型活塞设计中往往对气环槽槽口倒角提出最大0.1mm甚至保留尖角的要求。这给活塞加工工艺带来了难度：由于大部分柴油机活塞头部有0.1-0.3mm的椭圆度，加上环槽及槽口倒角的加工和活塞外圆加工一般为两道不同的工序，从而产生加工偏差；另外，对在环槽处镶高镍奥氏体耐磨镶圈柴油机活塞而言，由于高镍奥氏体镶圈的加工性能决定，该环槽槽口极易产生毛刺，必须及时加工倒角或去除毛刺。传统的活塞倒角加工工艺很难保证最大0.1mm的倒角或去除毛刺保留尖角的要求。因此，设计一种专用于对活塞倒角加工装置，对于提高活塞成品质量具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不受工件定位、装夹精度影响，能够随活塞旋转而进行随动加工槽口的活塞环槽槽口倒角装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

活塞槽口倒角装置，种活塞环槽槽口倒角装置，结构中包括壳体，壳体开有通孔，壳体的后部为台阶孔，通孔前部设有与壳体所开通孔滑动配合的滑动轴，滑动轴与壳体通孔前部之间装配有直线轴承，滑动轴后端联接有预紧螺栓，壳体通孔后部与滑动轴之间安装有弹簧，滑动轴前部伸出壳体前端面，壳体的前端面上固定有端盖，端盖与直线轴承之间安装有调整垫，端盖内孔加工有凹槽并安装有毛毡垫，滑动轴前部下方装配有导向销，导向销与端盖外侧加工的导向槽相配合，在滑动轴的前端通过联结轴联接着两盘滚动轴承，滚动轴承的两侧分别装有限位挡圈和垫片，滑动轴的前端上方联接着刀夹，刀夹的装刀孔中安装有车刀，装刀孔上方布置有压刀螺栓。

本实用新型的工作原理是这样的：活塞槽口倒角装置的壳体后端联接在机床刀架(或刀盘)上；壳体内部通过直线轴承支撑滑动轴；滑动轴后端与壳体间通过螺栓、弹簧实现可调整预紧，当由滑动轴前端传递力达一定值时，克服弹簧力，滑动轴向后移动，反之，滑动轴向前移动；联接在壳体前端的端盖和装在端盖上的毛毡垫保护壳体内的部件不受污染和损害；端盖前侧加工有导向槽，与安装在滑动轴上的导向销配合，限制滑动轴的周向位移；两盘滚动轴承通过联结轴联接在滑动轴前端，工作状态时，滚动轴承与工件(活塞头部)接触，实现随动；具备微调刀具功能的刀夹联接在滑动轴前端的上方，随滑动轴前后移动，夹持车刀，实现靠模(工件)随动车削。

本实用新型取得的有益效果是：该装置由安装在滑动轴上的轴承与工件接触，实现了随动，克服了活塞头部直径尺寸误差和头部椭圆度值带来的倒角尺寸难以控制的问题，也解决了由于设备同轴精度或定位精度不足造成的倒角偏或槽口有飞边毛刺的问题。该装置减少了人为因素的影响，控制准确，其结构简单，制作、调整方便，有效提高了活塞环槽槽口倒角的控制精度，大幅降低了控制成本，提高了该工序活塞成品率。同时，该装置可推广至其它需控制小倒角的工件的加工行业技术领域。

附图说明：

图1给出的是本实用新型的结构示意图(剖视图)；

图2是图1的A向视图。

图1、图2中各标号代表的含义如下：

1、预紧螺栓  2、壳体  3、弹簧  4、直线轴承  5、调整垫  6、滑动轴  7、导向销  8、毛毡垫  9、紧固螺栓  10、微调螺栓  11、车刀  12、刀夹  13、压刀螺栓  14、被加工工件  15、端盖  16、垫片17、滚动轴承  18、挡圈  19、联结轴。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种活塞环槽槽口倒角装置，结构中包括壳体2，壳体2中开有通孔，通孔的后部为台阶孔，壳体2左半部分(即壳体后部)为连接柄，固定在机床的刀架或转位刀盘上。壳体通孔前部设有与壳体通孔滑动配合的滑动轴6，滑动轴6与壳体2的通孔前部之间装配有直线轴承4，滑动轴6后端联接有预紧螺栓1，壳体2通孔后部与滑动轴6之间安装有弹簧3，滑动轴6的前部伸出壳体端盖外，壳体2的前端面上固定有端盖15，端盖15与直线轴承4之间安装有调整垫5，端盖15内孔加工有凹槽并安装有毛毡垫8，滑动轴6前部下方装配有导向销7，导向销7与端盖15外侧加工的导向槽相配合，在滑动轴6的前端通过联结轴19联接着两盘滚动轴承17，滚动轴承17的两侧分别装有限位挡圈18和垫片16，工作状态下，滚动轴承17靠在被加工工件14，也就是活塞头部外园上，滑动轴6的前端上加工有凹槽并安装有毛毡垫8，滑动轴6前部下方装配有导向销7，滑动轴前端通过两条紧固螺栓9联接着外形为方形的刀夹12，刀夹12的装刀孔中安装有车刀11，刀夹12除具备装刀孔、压刀螺栓13外，装刀孔后面还设置了微调螺栓10。