[实用新型]一种大型电力变压器低压升高座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力变压器大电流部位的结构件，特别是大型电力变压器低压升高座，属变压器技术领域。

背景技术

用于高电压大容量电力变压器的低压升高座，其外形近似筒状，两端设有连接法兰。一直以来，为解决漏磁场造成的局部过热现象，升高座筒壁部位都采用复合层结构，其外层为低磁钢板强化层，以满足强度要求，内层为铜板电屏蔽层，两层通过塞焊的方法连接在一起，焊后采用砂轮打磨将塞焊点磨平。这种结构存在如下问题：1.加工工艺复杂、生产周期长；2.材料成本高、低磁钢板备料困难；3.内层铜板焊接易变形，经常出现焊点处开裂现象，影响产品使用质量和外观；3.铜板焊接给操作工人带来较大的人身伤害。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种大型电力变压器低压升高座。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种大型电力变压器低压升高座，它由筒状体2和位于筒状体两端的上、下连接法兰1、3组成，连接法兰上设有螺栓孔，所述筒状体部位为铝合金单层体结构，所述两连接法兰为铝合金法兰。

上述大型电力变压器低压升高座，所述筒状体壁厚为6～12毫米。

上述大型电力变压器低压升高座，所述连接法兰的螺栓孔6内设有螺纹套4，螺纹套内外设置螺纹，螺纹套与螺栓孔螺纹连接，两者之间设有定位销5。

本实用新型针对现有低压升高座筒壁为复合层结构，材料成本高、加工工艺复杂等问题进行了改进，将低压升高座筒状体部位采用铝合金整体结构，此改进解决了低磁钢板备料困难的问题，避免了铜板焊接加工难度大、焊接变形不易控制、经常出现焊点处背面开裂的弊病，缩短了制作周期，减少了铜板焊后打磨工序，解决了由于打磨塞焊点而造成的铜焊丝浪费问题，改善了工人的操作环境，在降低制造成本的同时也提高了产品的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的I部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图。

图中各部件的标号表示如下：1.上连接法兰；2.筒状体；3.下连接法兰；4.螺纹套；5.定位销；6.螺栓孔。

具体实施方式

参看图1，本实用新型构成中包括筒状体2和位于筒状体两端的连接法兰1、3，连接法兰上设有螺栓孔。参看图1、图2，为解决原筒壁部位采用复合层结构所造成的制造工艺问题，改进后筒状体部位采用铝合金单层结构，连接法兰与筒状体为同质材。根据该升高座所应用的机组不同，筒状体壁厚为6～12毫米。

参看图3、图4，考虑到连接法兰处螺栓孔的连接强度问题，所有螺栓孔6内均设置螺纹套4，螺纹套内外设有螺纹，其外螺纹部分与螺栓孔螺纹连接，内螺纹部分与螺栓连接，为防止螺纹套转动，螺栓孔与螺纹套之间设有定位销5。