[实用新型]三层复合门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材，具体为一种三层复合门窗型材。

背景技术

现有的以钢管为内衬，塑料外包结构的塑钢门窗型材相比传统的全塑或全金属门窗型材具有强度高，总重量轻便等优点。其制作工艺一般是以专利申请号98204983.8为代表的钢塑共挤式硬皮微发泡塑料窗。最后制成的门窗型材结构如图4所示意，包括内层的钢衬9和外层的塑料层8，钢衬9下部向外凸起和塑料层8共同构成凸部7。但是目前受制造工艺的限制，要形成这种结构就必须使用发泡塑料来实现硬皮发泡工艺，在实际制作过程中受到诸多因素的影响，带来的显著后果是表面容易形成微气孔结构，这种缺陷导致窗体表面粗糙，容易藏污垢，滋生细菌；在操作中容易导致塑料层薄厚不均匀，使成型的型材变形较大，精度较差，型腔不正，组装门窗时难度大，问题多，由于采用硬皮发泡一次成型工艺，其表面硬度低，在日常使用过程中容易因碰撞使表面产生凹坑或破损。故而在实际应用并不广泛。专利号02111417.X公开了一种钢塑复合型材及其制造方法，提到了在塑料基材表面具有表面处理层，表面处理层是PVC耐侯性薄膜，具有天然木纹效果；或氟碳喷涂，釉化喷涂，以形成各种色彩。该涂层的主要特点是很薄的颜色涂层或颜色复合层，具有装饰的效果，其基材仍是一次成型的硬皮发泡工艺，基本没有解决现有钢塑共挤存在的一些问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的塑钢结构门窗型材结构单一，制造难度大，成型困难，表面层容易损坏污染等问题而提供了一种三层复合门窗型材。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种三层复合门窗型材，包括加强内衬，复合在加强内衬外的中间层，中间层外为成型加厚层，所述的成型加厚层上设有若干卡槽。

加强内衬一般使用金属内衬、玻璃钢内衬、碳纤维内衬等。

在寒冷地区使用，可给加强内衬空腔里填充保温材料，使型材保温隔音性更好，又可提高内衬的防腐性。保温材料可选用聚氨酯发泡、聚苯乙烯发泡等材料。

本设计考虑到加强内衬凸部受力小，所以消除凸部设计，加强内衬采用矩形内衬。与现有带凸部的内衬相比，矩形内衬显得结构更简单，加工更容易，成型后的内衬精度高，而带凸部的内衬成型复杂，精度低，在同塑料复合时受到挤压更容易变形；同时矩形内衬解决了门窗的排水孔问题，现有带凸部的内衬型材所加工的排水孔要穿透钢衬，使雨水很容易进入型材腔体内，导致腔体内衬腐蚀影响使用寿命。

中间层使用的材料可以为木塑(WPC)，或者发泡塑料，具有保温隔音以及较好的力学效果。中间层外突形成凸部，凸部内设有空腔。

成型加厚层使用了硬质PVC和工程塑料，而且运用了二次复合成型工艺，保证了表面的硬度，光洁度，平整度。从而解决了表面硬度差，易藏污垢，成型性不好的问题。

与现有技术相比，本实用又增加了成型加厚层，成型加厚层本身有一定的厚度，在二次复合过程中能够修正中间层在加工中产生的变形，而且选择合适的材料可以使外表面具有更好的使用效果，成型加厚层还可以直接形成卡槽，成型加厚层和中间层复合在一起，力学性能也大幅度提高，完全达到使用要求。而现有技术中所描述的表面处理层，是一种很薄的颜色涂层或颜色复合层，仅仅具有一些装饰功能，基本没有解决现有钢塑共挤存在的一些问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的另一种结构示意图

图3为本实用新型的第三种结构示意图

图4为现有的门窗型材结构示意图

具体实施方式

如图1、2、3所示意，一种三层复合门窗型材，包括加强内衬2，复合在加强内衬2外的中间层3，中间层3外为成型加厚层4，所述的成型加厚层4上设有若干卡槽。

加强内衬2为矩形框。中间层3外突形成凸部5，凸部5内设有空腔6。

加强内衬2内还填充有保温材料1。适合在寒冷地区使用。

中间层3由木塑、发泡塑料制成。成型加厚层4由硬质PVC、工程塑料制成。