[实用新型]气腿式凿岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及凿岩机，具体是一种气腿式凿岩机。

背景技术

目前使用的气腿式凿岩机，其阀组的配气结构均为主动控制阀，阀上设有专门的进排气孔道，阀组零件结构复杂，加工工艺性差，装配、拆卸及维修不便，尤其是对阀的零件尺寸精度和形位公差要求高，阀稍有磨损，导致整机性能显著下降；另外气缸缸径和行程参数与阀组、活塞结构的匹配性不好，影响凿岩机工作效率和操作稳定性，故急待改进提高。

发明内容

本实用新型为克服现有凿岩机存在的缺陷，提供一种阀组结构简单、配气结构合理、使用方便、综合性能高的气腿式凿岩机，以适应相关领域的需求。

技术方案

本实用新型采取的技术方案如下：气腿式凿岩机包括柄体、缸体、机头和气腿，缸体前端安装机头，后端连接柄体，下部安装气腿，缸体中装有活塞和阀组，活塞装于阀组前端，并将缸体内腔分为前后腔，阀组由阀座、阀柜、被动控制阀和阀盖组成，被动控制阀装于由阀座、阀柜和阀盖构成的腔中，阀座和阀柜上有阀的进气孔道，阀组上设有前后腔进气孔道，柄体上端一侧装有气管弯头，下端同侧装有水管弯头，机头上端制有与缸体内腔相通的异面通气孔道，柄体、缸体和机头用螺栓、螺母连为整体。

工作原理  工作时，压缩空气从柄体上的进气道进入，通过阀座、阀柜上的进气孔道进入阀组，使阀沿轴向运动，控制压缩空气从前腔进气孔道或后腔进气孔道进入缸体的前后腔，驱动活塞往复冲击运动，带动机头工作。

有益效果  和现有同类凿岩机比较，本实用新型的主要优点有：1、由于阀是对称凸缘形结构的被动控制阀，其配气结构合理，同时阀组零件的尺寸公差和形位公差要求较低，改善了加工制造的工艺性，使得装、卸维护均方便，整机性能对阀的磨损不敏感，工作性能稳定，延长了零件的使用寿命；2、由于被动控制阀结构的采用，使得缸体、活塞、阀组结构的匹配合理，优化了结构参数，改善了能耗指标，提高了凿岩效率；3、气管弯头和水管弯头与柄体采用卡台、卡槽及钢丝卡环结构连接，连接可靠，装卸方便；4、机头上端与缸体内孔间有异面相通的通气孔道，增加了强吹风能力；5、整机外表面有喷塑固化的保护涂层，使用过程中不易磨损。

附图说明

图1：气腿式凿岩机结构图(气腿未示出)

图2：图1中A向视图

图3：图1中A-A切面图

图4：钢丝卡环外形图

图5：气管弯头剖面图

图6：水管弯头剖面图

图7：阀组结构图

图面说明

图1中：1-柄体  2-阀组    3-缸体    4-活塞  5-机头

图2中：1-柄体  3-缸体    5-机头    6-螺母  7-螺栓

       8-通气孔道    9-气管弯头       10-水管弯头

图3中：11-卡槽       12-卡槽

图4中：13-钢丝卡环

图5中：14-卡台

图6中：15-卡台

图7中：16-阀座       17-后腔进气孔道  18-阀柜

       19-被动控制阀 20-阀盖          21-前腔进气孔道

       22-进气孔道

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，气腿式凿岩机包括柄体、缸体、机头和气腿等，缸体3前端装有机头5，后端连接柄体1，下部安装气腿(图中未示出)，缸体3中装有活塞4和阀组2，活塞4为锥体过渡多圆柱流线形结构，活塞4将缸体3分为前后腔，阀组2装于活塞4的后部，由阀座16、阀柜18、被动控制阀19和阀盖20组成(如图7所示)，被动控制阀19为凸缘形回转体结构，装在阀座16、阀柜18和阀盖20构成的空腔中，阀座16和阀柜18上有进气孔道22，阀柜18上设有后腔进气孔道17，被动控制阀19与阀盖20之间有前腔进气孔道21，缸体3下部接耳上制有圆柱圆锥复合孔，用以安装气腿(图中未示出)，柄体1上端一侧有气管弯头9，其上制有卡台14(如图5所示)，柄体1下端同侧装有水管弯头10，其上制有卡台15(如图6所示)，气管弯头9和水管弯头10的卡台14和15通过钢丝卡环13(如图4所示)，与柄体1上的卡槽11和12(如图3所示)连接，机头5前端制有与缸体内腔相通且异面的通气孔道8。零组件制作完后，将柄体1、缸体3和机头5组合在一起，堵上外露孔，对其外表面进行喷塑固化处理，形成保护层，之后将其分解，再进行组合装配，内部零组件装配完后，将柄体1、缸体3和机头5用螺栓7和螺母6连接成整体，再装上气腿，即成成品气腿式凿岩机，气腿为不需补加工的现有技术。