[实用新型]气腿式凿岩机安全装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气腿式凿岩机，具体是一种气腿式凿岩机安全装置。

背景技术

目前国内外气腿式凿岩机和手持气腿两用型凿岩机，在正常工作或一些非正常作业时主机与气腿在正、反向转到极限位置时经常发生操作者夹手的情况。国内现有的YT系列、MZ系列等气腿式凿岩机仅在气腿上设有正向极限位置的限位机构，而无反向的限位机构。国外的D88L、AL60M等气腿式凿岩机也是同样情况。纵观国内外气腿式凿岩机现状，尚无控制反向极限位置的机构，而凿岩机在实施作业时反向作业却经常采用，因此在生产过程中机头意外夹手的情况不时发生，作业安全性不高，影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对上述现状，提供一种气腿式凿岩机安全装置，由限位机构控制正、反两个方向气腿的极限位置，防止夹手事故的发生。

技术方案

气腿式凿岩机安全装置包括主机缸体和气腿的架体，主机缸体和气腿架体由横臂连接，在横臂上安装限位防松套、弹性胶圈和止退垫，用锁紧螺母固定，横臂与缸体为圆柱圆锥复合面结合，缸体的接耳根部制有限位平面，限位防松套与横臂为键连接，限位防松套的底部外缘制有正、反向两个限位适配面，弹性胶圈装于限位防松套内腔。

工作原理  凿岩机工作时气腿相对于主机在正、反两个方向转动，限位防松套同步转动，当快转到极限位置时，限位防松套上的正、反向限位适配面与缸体上的限位平面接触，限制气腿继续转动，使气腿的架体与主机缸体之间保持一个安全距离，防止了夹手事故的发生。

有益效果  和国内外现有凿岩机比较，本实用新型有下述优点：1、通过缸体上的限位平面和限位防松套上的两个限位适配面的结合，使得气腿与主机相对转动时，气腿的架体与主机缸体、柄体、或机头之间保持一定的安全距离，有效地防止了操作过程中夹手事故的发生；2、结构简单、安装拆卸方便，改善了加工工艺性，降低了制造成本，提高了经济性；3、零件及其配置结构合理，横臂与缸体接耳之间为圆柱圆锥复合面构成的转动辐，使得运转平稳，提高了使用性能。

附图说明

图1：气腿式凿岩机正常工作状态示意图

图2：图1中A-A剖面图

图3：限位防松套外形图

图4：图3中的B-B剖面图

图5：带有安全装置的凿岩机反向状态防夹手示意图

图6：带有安全装置的凿岩机正向状态防夹手示意图

图面说明

图1中：10-限位平面  11-正向限位适配面  12-反向限位适配面

       15-主机缸体  16-气腿

图2中：1-横臂        2-架体    3-圆锥体    4-缸体接耳  5-密封圈

       6-限位防松套  7-止退垫  8-锁紧螺母  9-弹性胶垫

       10-限位平面          15-主机缸体

图3中：11-正向限位适配面    12-反向限位适配面

图4中：6-限位防松套

图5中：10-限位平面          11-正向限位适配面    12-反向限位适配面

       14-反向安全距离      15-主机缸体          16-气腿

图6中：10-限位平面          11-正向限位适配面    12-反向限位适配面

       13-正向安全距离      15-主机缸体          16-气腿

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：气腿式凿岩机主机缸体15上的缸体接耳4通过横臂1与气腿16的架体2铰接，横臂1的大端为圆柱面，与架体2为过盈配合，横臂1大端到中段的过渡区为圆锥体3，中段为圆柱面，缸体接耳4的内孔为圆锥和圆柱复合孔，横臂1与缸体接耳4之间形成圆锥圆柱复合面的动配合，横臂1的中段圆柱段上制有2个环形槽，槽中钻有径向孔，同时还有3个密封槽，槽内装密封圈5，横臂1伸出缸体接耳4的部分装有限位防松套6，限位防松套6与横臂1为四方花键连接，限位防松套6的内腔装有弹性胶垫9，其后装止退垫7，横臂1末端制有螺纹，其上装锁紧螺母8。限位防松套6的底端外缘制有正向限位适配面11和反向限位适配面12。缸体接耳4上制有限位平面10，凿岩机工作时气腿16相对于主机15可在正、反两个方向转动，气腿16转动时通过四方花键带动限位防松套6一起转动，转动到临近极限位时，若向前转则正向限位适配面11与限位平面10接触，使气腿16的架体2与主机缸体15之间保持一个安全距离13(如图6所示)；若反向转动时，反向限位适配面12与限位平面10接触，则架体2与主机15缸体之间保持反向安全距离14(如图5所示)。