[实用新型]防松垫圈和防松紧固组件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械的紧固连接技术领域，具体涉及一种防松垫圈和防松紧固组件。

背景技术

现有的紧固件的坚固组件，普遍使用传统的螺栓、螺母及垫圈组件，其紧固结构是由螺栓穿插在连接件中，配以螺母拧紧固定而构成，或加以弹簧、垫圈或加以插销等配件防止螺栓与螺母松脱，由于具有结构简单，成本低廉，一般情况下紧固效果良好，可以实施标准化等优点，因此，一百年来这种紧固组件的形状结构一直没有任何改变，尽管如此，这种紧固结构组件，由于其结构上的缺欠，容易使螺栓、螺母松脱，由此而引发意外故事的事件发生。其原因在于：某些特定结构中，需要固定的机械构造，如气缸盖、内燃机、转换轴、连接杆、运输机械、工业制造机械、桥梁、钢架、输配送管接头等紧固配备，往往位于一种重要的枢纽部位，经常处在高温，或高频振动冲击之下，极易导致紧固结构中螺栓、螺母间的螺纹斜面相互滑动，使螺栓、螺母产生朝回松方向松动，一旦紧固结构有这种情况产生，即会发生严重损坏或危及生命财产安全的意外事件，诸如气体外泄造成爆炸，传动连杆脱落无法操控等重大安全事故；也有些防松结构为一次性结构，一旦拆卸即遭受破坏，不能反复使用，因而带来维修上的困难，并由此增加了使用费。

传统的用于防松止退的锯齿垫圈的基本结构是：中间部分是一个形状规则的透孔，边缘部分是锯齿形的尖刺，使用时，依靠锯齿形的尖刺增加磨擦力和填充紧固件与物体之间由形变产生的缝隙，防止松动。这种传统锯齿垫圈结构较为复杂，制造工艺难度大，导致成本较高。

另外，由于螺钉或螺栓等紧固件与锯齿垫圈之间没有紧密的啮合作用，紧固件与锯齿垫圈或被固定物体之间仍然会产生松动，甚至脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能在高温、高频振动冲击下不发生松动、止退防松效果较好、加工工艺较为简单、生产成本较低且可反复拆装使用的防松垫圈。

本实用新型的另一个目的是提供一种能在高温、高频振动冲击下不发生松动、止退防松效果较好的防松紧固组件。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是：一种防松垫圈，包括垫圈主体和设置在垫圈主体中间的通孔，所述垫圈主体上还包括沿径向设置、中心对称分布、且与通孔连通的多个缺口；每个缺口与通孔的连通处的一侧端的垫圈主体边沿向着表端翻折形成一个凸起的防松件，另一侧端的垫圈主体边沿向着里端翻折形成一个凸起的防松件。

所述防松件的基本形状为三角形或矩形。

所述垫圈主体的表端或里端设置有凸起的凸台、或内凹的凹槽；当设置凸台时，所述凸台的高度小于防松件的高度。

所述缺口的数量为2至6个。

实现本实用新型第二个目的的技术方案是：一种防松紧固组件，包括螺纹紧固件和与所述螺纹紧固件相配合的防松垫圈，所述防松垫圈包括垫圈主体和设置在垫圈主体中间的通孔；所述垫圈主体上还包括沿径向设置、中心对称分布、且与通孔连通的多个缺口；每个缺口与通孔的连通处的一侧端的垫圈主体边沿向着表端翻折形成一个凸起的防松件，另一侧端的垫圈主体边沿向着里端翻折形成一个凸起的防松件。

所述防松件的基本形状为三角形或矩形。

所述螺纹紧固件是螺钉或螺栓；所述螺纹紧固件的里端也即面向防松垫圈的一侧端设置有与防松垫圈上的防松件形状相对应的止退件。

所述止退件是排列在螺纹紧固件里端的楔形齿。

所述垫圈主体的表端或里端设置有凸起的凸台、或内凹的凹槽；当设置凸台时，所述凸台的高度小于防松件的高度。

所述缺口的数量为2至6个。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的防松垫圈通过在所述垫圈主体上设置沿径向设置、中心对称分布、且与通孔连通的多个缺口；并使每个缺口与通孔的连通处的一侧端的垫圈主体向着表端翻折形成一个凸起的防松件，另一侧端向着里端翻折形成一个凸起的防松件；由于所述防松件位于垫圈主体的正反两面，具有合适的形变范围和增加摩擦阻力的技术效果，一方面可同时抓紧被固定物体和外接紧固件，例如螺钉或螺栓组件，另一方面由于形变范围较为合适，可有效实现在高温、高频振动冲击下不发生松动、止退防松效果较好的目的。

(2)当所述防松件的基本形状为三角形或矩形时，本实用新型的防松垫圈的制造工艺较为简单、成品率较高且成本较低。

(3)当所述垫圈主体的表端或里端设置有凸起的凸台、或内凹的凹槽时，本实用新型的防松垫圈可具有更有效的防松止退效果。

(4)本实用新型防松紧固组件由于采用了本实用新型特有的防松垫圈，所以能在高温、高频振动冲击下不发生松动，具有止退防松效果较好的优点。