[实用新型]干法氟化铝生产中的制酸设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种干法氟化铝生产中的制酸设备。

背景技术

生产干法氟化铝的主要工艺是由制酸炉体制取氟化氢气体，然后氟化氢气体进入多层流化床生产氟化铝。简要的说，干法氟化铝工艺是由制酸片和制盐片两部分组成。国际、国内干法氟化铝生产工艺主要以瑞士布斯公司的生产工艺为代表，制酸进料采用予反应器装置，由于制酸炉体在加热转动过程中会产生大量的粉尘，采用予反应器装置，计量后的硫酸、发烟硫酸和部分预净化酸混合后与预热后的萤石首先进入予反应器，使物料部分反应固化后再经予反应器内的螺旋输送进入制酸窑炉。从而避免炉体内产生大量粉尘，进一步减少了经导气管进入预净化系统的粉尘量，避免预净化系统由于进入大量粉尘造成管道堵塞而影响生产，如图1所示。

但这一工艺在制酸片上存在这样的问题：1、制酸炉体耗用的钢材量较大，采用特殊材料加工的予反应器装置价格近300万元，成本较高；2、该工艺要求对进入窑炉的原料进行预热，所以需要加热系统，其设备需要采用特殊材料；3、配料系统采用自控连锁容易造成配料设备故障，使用予反应器投料量最大为3.5T/h，投料量受到限制。为了解决上述问题，现有技术中采用德国阿托制取无水氢氟酸的生产工艺，即在制取无水氢氟酸的前一步骤——制取氟化氢气体上其采用内返渣技术，内返渣窑炉对进入制酸窑炉的原料并不要求预热，采用内返渣的方法将部分尾渣返回炉头就可以控制进入炉体的原料的温度，并且内返渣窑炉使用的钢材量较少，比瑞士布斯公司生产工艺制酸炉体耗费钢材数量少60吨，不使用予反应器，成本较低，投料不使用连锁自控系统，投料量可以加大，最大投料量为4.5T/h，可以提高产量。但是将该内返渣窑炉应用于干法氟化铝工艺还存在这样的问题：由于没有使用予反应器装置，无法对物料进行部分反应固化，进入炉体的原料在炉体加热转动过程中产生大量粉尘，部分进入预净化系统造成管道的堵塞影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能有效防止粉尘堵塞管道，并能节约成本，提高产量的干法氟化铝生产中的制酸设备。

本发明的技术方案为：

一种干法氟化铝生产中的制酸设备，包括内返渣反应炉及与之相连的导气管，其特征是：在上述内返渣反应炉上连接有变频器；

上述变频器与内返渣反应炉的主电机连接；

上述导气管中设有喷淋装置。

本实用新型的技术特点体现在以下各几个方面：

1.在内返渣窑炉上安装变频器，通过变频器调节炉体转速，使得投料量可以加大，并且可以有效控制尾渣中的硫酸及萤石含量在工艺要求范围内，达到炉体的最佳使用效果；

2.所有原料：硫酸、发烟硫酸及萤石原料都不需要加热直接进入内返渣窑炉，通过内返渣系统控制原料温度，从而简化了工艺，减少了设备投资；

3.对于硫酸、发烟硫酸与部分预净化酸则通过导气管内的喷淋装置经导气管进入炉体，同时对气体进行喷淋，以减少粉尘进入预净化系统，从而保证粉尘不会堵塞管道影响生产。

综上所述，本实用新型干法氟化铝生产中的制酸设备在不增加任何复杂设备的基础上，既可有效地防止粉尘堵塞管道，又能简化工艺，节约成本，提高产量。

附图说明

图1为现有技术中干法氟化铝生产工艺流程图；

图2为本实用新型干法氟化铝生产中的制酸设备的结构示意简图；

图3为采用本实用新型制酸设备而带来的简化干法氟化铝生产工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型干法氟化铝生产中的制酸设备，包括内返渣反应炉1及与之连接的导气管2，改进之处一是在内返渣反应炉1上连接变频器3，通常是将该变频器3直接连接在内返渣反应炉1的主电机5上，通过变频器3拖动反应炉主电机5，从而控制反应炉1转速来达到炉体最佳使用效果，二是在导气管2中加装喷淋设备4，通过对气体的喷淋，减少粉尘进入预净化塔，从而保证粉尘不会堵塞管道影响生产。生产时，将萤石直接送入到内返渣反应炉1中，对于硫酸、发烟硫酸和部分预净化酸则通过喷淋设备4经导气管2送入到内返渣反应炉1中，然后将反应后的氟化氢气体经过预净化塔等的处理后被送入流化床中与氢氧化铝反应。