[实用新型]烟气脱硫塔结垢监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的锅炉烟气脱硫塔结垢监测装置。

背景技术

目前我国的污染形势十分严峻，而二氧化硫是我国大气污染的主要污染物。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已经提出到2010年二氧化硫排放总量削减10％的约束性指标，即到2010年，二氧化硫排放量将降低到2294.4万吨。2006年我国二氧化硫排放总量为2588.8万吨，其中火电厂二氧化硫排放量约为1350万吨，火电厂二氧化硫排放量已占全国总排放量的50％以上。随着煤炭转化为电力的比重不断提高，控制火电厂大气污染物排放尤其是二氧化硫排放的任务将越来越艰巨。

烟气脱硫是控制二氧化硫排放的重要途径，也是最经济、有效的手段。自2000年以来，我国烟气脱硫行业经过快速发展，已有一大批脱硫设备安装运行，这些脱硫设备绝大部分应用的是湿法脱硫技术，这种技术具有煤种适用范围大、脱硫效率高、钙利用率高、运行稳定等优点，是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，是各国和地区首选的主流工艺，所以在我国的应用也最为广泛。应用此工艺的烟气脱硫塔，尤其是鼓泡式烟气脱硫塔具有高效传质、改良化学性能和简化机械设计的特点。它的技术优点主要体现在二氧化硫脱除率高、可靠性高、操作简单、石灰石利用率高、封闭装置操作、适用的燃料广泛、甚至适用于含有高浓度铝、氟化物和氯化物的煤种等几个方面。但鼓泡式烟气脱硫塔会发生结垢，结垢严重时可能发生脱硫塔破坏，影响系统正常运行。

实用新型内容

由于如何预测和防止烟气脱硫塔结垢情况事关运行安全，所以本实用新型所要解决的技术问题是：实时监测烟气脱硫塔的结垢情况，使得运行人员能够及时发现结垢情况，及时作出设备运行调整。

本实用新型的结垢监测装置的技术方案是：提供一种烟气脱硫塔结垢监测装置，其中该烟气脱硫塔包括喷射管、上升管和隔板，所述喷射管安装在隔板的下方，所述上升管安装在隔板的上方，其特征在于，所述结垢监测装置包括应变感应器，所述应变感应器包括附着在隔板上的电阻应变片，所述电阻应变片通过导线连接到所述电阻应变仪上，从而根据所述电阻应变片阻值的变化检测隔板的变形，进而监测所述烟气脱硫塔的结垢情况。

本实用新型所能实现的技术效果是：能够实时监测烟气脱硫塔的结垢情况，及时作出设备运行调整，避免烟气脱硫塔中的隔板垮塌事故。另外，根据本实用新型的烟气脱硫塔结垢监测装置投资少，灵敏度高，安装方便，利用简单的方法解决了脱硫中长期困扰工程技术人员的难题。

附图说明

以下参照附图结合实例来说明根据本实用新型的优选实施例，其中：

图1为根据本实用新型的结垢监测装置安装于鼓泡式烟气脱硫塔内的示意图；

图2为根据本实用新型的结垢监测装置中的应变感应器的示意图；以及

图3为图2所示的应变感应器在隔板上的分布示意图。

图中的附图标记与其所指代的部件的对应关系为：

1、原烟气入口，2、净烟气出口，3、上升管，4、喷射管，5、搅拌器，6、隔板，7、应变感应器，8、感应器外壳，9、导线，10、电阻应变片，11、上板，12、电阻应变测量仪器(简称电阻应变仪)，13、集散控制系统(DCS)

具体实施方式

如图1所示，根据本实用新型的结垢监测装置应用于烟气脱硫塔，特别是鼓泡式烟气脱硫塔中。该鼓泡式烟气脱硫塔包括原烟气入口1、净烟气出口2、上升管3、喷射管4、搅拌器5、隔板6和上板11等部件。其中上升管3的下端安装在隔板6上，上端穿过上板11进行固定。喷射管4安装在隔板6上并且从隔板6向下延伸，用于将烟气喷射到烟气脱硫塔下部的脱硫空间中。在此脱硫空间中还设置有搅拌器5以促进烟气和吸收液之间的均匀混合。

在脱硫工艺中，烟气从原烟气入口1进入鼓泡式烟气脱硫塔，经过喷射管喷入烟气脱硫塔下部的脱硫空间中，在此脱硫空间中与吸收液反应，脱除烟气中的二氧化硫。然后，经过脱硫的烟气由上升管导入烟气脱硫塔上部的净烟气出口2中，并由此排出塔外。