[实用新型]模内转印注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内转印注塑模具，特别是一种适用于具有段差结构部件的模内转印注塑模具。

背景技术

模内转印是一种同步完成部件塑料注塑成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后将该转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具中，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即完成该具有装饰图案的塑料部件。

图1A显示一现有模内转印注塑模具的示意图。该模内转印注塑模具100包含一公模110以及一母模120，该母模120具有凹陷的模穴121，该公模110具有凸出部111、浇道112以及顶出销113，且该公模110与该母模120之间具有一转印薄膜130。当该公模110与该母模120合模时，将高热的塑料通过浇道112注入由该公模110与该母模120所形成的空间，以成型一塑料部件，并同时将转印薄膜130上的装饰图案转印至该塑料部件，待塑料固化后通过顶出销113将该塑料部件顶出，即完成该具有装饰图案的塑料部件。

然而要进行上述的模内转印，塑料部件的外型需受到许多限制，图1B显示图1A中的塑料部件150的示意图。塑料部件150的周围必须具有和缓的圆角151，且塑料部件150不可以有明显段差以及太大的厚度，否则上述的转印薄膜130会因为过度拉伸而破损，而使装饰图案无法顺利转印至塑料部件150上。

鉴于上述模内转印注塑模具所存在的缺点，有必要提出一种模内转印注塑模具，所生产塑料部件的周围不需具有和缓的圆角，且塑料部件的外型可以具有段差或较大的厚度。

发明内容

本实用新型的目的为提出一种模内转印注塑模具，所生产塑料部件的周围不需具有和缓的圆角，且塑料部件的外型可以具有段差或较大的厚度，且段差及较大厚度处可不需转印任何色彩。

为达上述目的，本实用新型提供一种模内转印注塑模具，其包含：一母模；一中板，该中板与该母模之间可容置一转印薄膜，且该中板可压持该转印薄膜；以及一公模，该母模、该中板与该公模可共同形成一成型空间，其中，当一塑料材料填满该成型空间而形成一塑料部件时，该转印薄膜上的一装饰图案可转移至该塑料部件。

本实用新型的有益技术效果：通过本实用新型的模内转印注塑模具，不会发生转印薄膜因为过度拉伸而破损的情形，因此所生产塑料部件的周围不需具有和缓的圆角，塑料部件的外型可以具有段差或较大的厚度，且段差及较大厚度处可不需转印任何色彩。

附图说明

图1A显示一现有模内转印注塑模具的示意图；

图1B显示图1A中的塑料部件的示意图；

图2A显示本实用新型一较佳实施例的模内转印注塑模具的示意图；

图2B显示图2A中的塑料部件的示意图。

图中符号说明

100  模内转印注塑模具

110  公模

111  凸出部

112  浇道

120  母模

121  模穴

130  转印薄膜

150  塑料部件

151  圆角

200  模内转印注塑模具

210  母模

220  中板

230  公模

231  浇道

232  顶出机构

240  转印薄膜

250  塑料部件

具体实施方式

图2A显示本实用新型一较佳实施例的模内转印注塑模具200的示意图，该模内转印注塑模具200包含：一母模210、一中板220以及一公模230，该中板220与该母模210之间可容置一转印薄膜240，且该中板220可压持该转印薄膜240；该母模210、该中板220与该公模230于合模时共同形成一成型空间，其中，当一塑料材料填满该成型空间而形成一塑料部件时，该转印薄膜240上的一装饰图案可转移至该塑料部件。

根据本实施例，公模230设置至少一浇道231以及顶出机构232，通过该浇道231将塑料材料填满上述的成型空间，以形成一塑料部件，以及通过顶出机构232进行该塑料部件的顶出。

图2B显示图2A中的塑料部件250的示意图。上述的装饰图案转移至塑料部件250凸出该中板的部份，不会发生转印薄膜230因为过度拉伸而破损的情形，因此塑料部件250的周围不一定需要具有和缓的圆角，且塑料部件250也可以具有段差或较大的厚度。