[实用新型]散热式接头

说明书

技术领域

本实用新型散热式接头，特别适用于输送工频大电流的导电管母线连接使用。载电流量大，温升低，机械强度高，提高运行安全系数。

背景技术

现有的导电管母线接头(专利号：01215457.1)，在实际安装过程中存在缺点如下：由于导电管母线是圆形，与设备连接过程中需加装转换金具，由圆面转换为平面，通过矩形导体与其他设备连接。1、管母线与设备连接需加装转换金具成本高，浪费材料，耗能。2、管母线端部与转换金具连接，会产生接触电阻，由于有接触电阻的存在，在输送大电流的情况下，管母线端部与转换金具会产生过度发热，热量越大，电阻越高，发热越严重，由于高温会造成烧断管母线、相间短路、对地短路或引发火灾造成更大的事故。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效解决端部发热的散热式接头，该散热式接头即管母线端部与管母线是一体式。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

一种散热式接头，包括管母线1，其特征是：在管母线1端部设有导电面3，导电面3与管母线1为一体式。

在管母线1端部设有两个导电面3，这两个导电面3上均通过连接件4紧固有矩形导体或软连接5。

位于管母线1端部的导电面3为4个。

所述的4个导电面3上均通过连接件4紧固有矩形导体或软连接5，

所述导电面3形状为正方形、长方形或2平面椭圆形。

在所述导电面3的外表面设有外复合金属层7。

在所述导电面3的内表面设有内复合有金属层8。

实现本实用新型目的的技术方案一是：本实用新型的散热式接头，是将管母线的端部(管母线直径约两倍的长度)分为两个半圆，再将两个半圆用冲压工艺冲压成型两个导电面，两个导电面两边有加强筋，两个导电面之间有一定的散热空间距离，再由这冲压成型的两个导电面通过矩形导体与其它设备连接，这就形成散热式接头。

实现本实用新型目的的技术方案二是：本实用新型的散热式接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm管母线的端部管径用冲床或液压机通过模具冲压成型4个导电面，根据实际载流量要求及母线管径的要求配置相适应的模具来加工导电面(形状有正方形、长方形、2平面椭圆形)。电流表面分布均匀，有散热空间，散热表面积大，导电面表面积大于原有所有管母线接头的导电面积，不需要加装转换金具，降低接触电阻，直接由这冲压成型的4个导电面通过连接件与矩形导体或软连接紧固，再通过已紧固在散热式接头上的矩形导体或软连接与其它设备连接，再根据载流量的要求，选择1个导电面，2个导电面，3个导电面，4个导电面，这就形成散热式接头。

实现本实用新型目的的技术方案三是：因为管母线是输送大电流，管母线端部的导电面直接与软连接或矩形导体连接，该连接部位管母线端部导电面与软连接或矩形导体连接的接触面积是局部的，管母线端部的导电面连接部位由于有效截面积小，也容易引发该连接部位发热。解决该缺陷的方案是通过加大管母线端部的截面积，达到端部载流量增大，不发热。具体方案如下：1、外复合——在管母线端部外径套入与管母线端部外径相吻合的具有一定长度的金属套，该金属套的厚度为1～30mm，通过扩径方法或缩径方法，将该金属套与管母线端部紧密连接在一起。该扩径方法是将管母线端部内径扩径至与外金属套紧密连接在一起；缩径方法是将外金属套缩径与管母线端部外径紧密连接在一起。2、内复合——在管母线端部内径套入与管母线端部内径相吻合的具有一定长度的金属套，该金属套的厚度为1～30mm，通过扩径方法或缩径方法，将该金属套与管母线端部紧密连接在一起，该扩径方法是将金属套内径扩径至与管母线端部内径紧密连接在一起，缩径方法是将管母线端部缩径与外金属套外径紧密连接在一起。再将已加大截面积的管母线端部管径用冲床或液压机通过模具冲压成型4个导电面，根据实际载流量要求及母线管径的要求配置相适应的模具来加工导电面(形状有正方形、长方形、2平面椭圆形)。直接由这冲压成型的4个导电面通过连接件与矩形导体或软连接紧固，再通过已紧固在散热式接头上的矩形导体或软连接与其它设备连接，再根据载流量的要求，选择1个导电面，2个导电面，3个导电面，4个导电面，这就形成散热式接头。