[实用新型]带有空心四面接头的管母线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管母线，特别是一种适用于输送工频大电流与设备连接使用的导电管母线，其载电流量大，温升低，机械强度高，提高运行安全系数。

背景技术

现有的导电管母线，在实际安装过程中存在缺点如下：由于导电管母线是圆形，与设备连接过程中需加装转换金具，由圆面转换为平面，通过矩形导体与其他设备连接。1、管母线与设备连接需加装转换金具成本高，浪费材料，耗能。2、原有的接头只有2个导电平面，截面积小，导体是分裂的，在输送电流时会存在电流分配不均，其中1个导电平面导体过电流小，另1个导电平面导体过电流过大，过电流大的那面会产生高温。3、管母线端部与转换金具连接，会产生接触电阻，由于有接触电阻的存在，在输送大电流的情况下，管母线端部与转换金具会产生过度发热，热量越大，电阻越高，发热越严重，由于高温会造成烧断管母线、相间短路、对地短路或引发火灾造成更大的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效解决端部发热的带有空心四面接头的管母线。

实现本实用新型目的的技术方案一是：本实用新型的空心四面接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部管径用冲床或液压机通过模具冲压成型4个导电面，根据实际载流量要求及母线管径的要求配置相适应的模具来加工导电面(形状有正方形、长方形、2平面椭圆形)。电流表面分布均匀，有散热空间，散热表面积大，导电面表面积大于原有所有管母线接头的导电面积，不需要加装转换金具，降低接触电阻，直接由这冲压成型的4个导电面通过连接件与矩形导体或软连接紧固，再通过已紧固在空心四面接头上的矩形导体或软连接与其它设备连接，再根据载流量的要求，选择1个导电面，2个导电面，3个导电面，4个导电面，这就形成空心四面接头。

实现本实用新型目的的技术方案二是：因为铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)是输送大电流，铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部的导电面直接与软连接或矩形导体连接，该连接部位管母线端部导电面与软连接或矩形导体连接的接触面积是局部的，管母线端部的导电面连接部位由于有效截面积小，也容易引发该连接部位发热。解决该缺陷的方案是通过加大铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部的截面积，达到端部载流量增大，不发热。具体方案如下：1、外复合——在管母线端部外径套入与管母线端部外径相吻合的具有一定长度的复合铜、铝层，该金属套的厚度为1～30mm，通过扩径方法或缩径方法，将该金属套与管母线端部紧密连接在一起。该扩径方法是将铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部内径扩径至与外复合铜、铝层紧密连接在一起；缩径方法是将外复合铜、铝层缩径与铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部外径紧密连接在一起。2、内复合——在管母线端部内径套入与管母线端部内径相吻合的具有一定长度的复合铜、铝层，该金属套的厚度为1～30mm，通过扩径方法或缩径方法，将该金属套与管母线端部紧密连接在一起，该扩径方法是将复合铜、铝层内径扩径至与铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部内径紧密连接在一起，缩径方法是将铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部缩径与外复合铜、铝层外径紧密连接在一起。再将已加大截面积的铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)端部管径用冲床或液压机通过模具冲压成型4个导电面，根据实际载流量要求及母线管径的要求配置相适应的模具来加工导电面(形状有正方形、长方形、2平面椭圆形)。直接由这冲压成型的4个导电面通过连接件与矩形导体或软连接紧固，再通过已紧固在空心四面接头上的矩形导体或软连接与其它设备连接，再根据载流量的要求，选择1个导电面，2个导电面，3个导电面，4个导电面，这就形成空心四面接头。

本实用新型的有益效果是：由于空心四面接头4个导电面之间有一定的距离：1、便于与其它设备连接；2、加大散热空间；3、端部载面加大，有利于降低端部接头的温升；4、由于空心四面接头是直接在母线端部冲压成型一体式，没有连接位，没有接触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行；5、由于空心四面接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线的重量、减少耗材，节省有色金属，节省能源。

附图说明