[实用新型]小鼓的响线开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小鼓的响线开关，特别是涉及一种可提高操作滑顺度、有效降低噪音的响线开关。

背景技术

如图5所示是一小鼓，其具有圆筒状且为硬质的鼓身70，鼓身70上下端分设以一鼓皮71，其中一面是供打击产生鼓声，另一面则在鼓皮71跨设复数响线72。关于该等响线72的固定方式是在鼓身70的相对侧上分设一响线开关80，其类似快拆的构造，用以将响线72跨设在鼓皮71上。

一种已知的响线开关80是如图6所示，包括有：

一开关座81，是呈中空状，其顶/底端分别形成有一圆形穿孔及一穿槽(图中均未示)；

一升降件82，是由一轴杆821及一调整块822组成，该轴杆821是呈圆杆状，其上端可由开关座81顶端的穿孔穿出，调整块822横截面是呈凸字形，其上端与轴杆821连接，下端由开关座81底端呈匹配槽形的穿槽穿出；

一连动块83，其一端是为轴杆821穿置，另端由开关座81内侧壁上形成的开口穿出；

一拉柄84，其下端是枢接在开关座81上，枢接处上端具有第二枢接部(图中未示)，是透过两连动片85与前述连动块83连结，两连动片85与连动块83、拉柄84均为枢接关系；

一吊带固定座86，是用以夹设响线(本图中未示)，该吊带固定座86的本体是与前述调整块822连结，而随升降件82升降。

前述拉柄84向外拉开时，升降件82将带动吊带固定座86下降，此时吊带固定座86上的响线是呈松弛状，待拉柄84向内扳靠时，将通过连动片85将连动块83向上推，而由连动块83带动升降件82上升，并同时拉紧吊带固定座86上的响线。

前述的响线开关虽可方便于安装固定响线，但由于升降件82是在开关座81内的空间移动，其空间形状并不匹配，因此在操作过程中可能滑顺度较差，且可能产生较大的噪音，如此一来，可能损及响线开关的商品价值，亦无法提高售价。

有鉴于上述现有的响线开关存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的小鼓的响线开关，能够改进一般现有的响线开关，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

由上述可知，既有响线开关在操作的顺畅度及噪音抑制上尚有未尽理想之处，有待进一步检讨，并谋求可行的解决方案。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种响线开关，其在操作的滑顺度与噪音的降低上，具有突破性的设计，故有效提升响线开关的商品价值。

为达成前述目的采取的主要技术手段是令前述响线开关包括有：

一开关座，是一中空圆筒，其顶端为封闭端，其上并形成有一通孔，其底端则呈开放状；其一侧径壁上形成有一向外突出的固定部，供固定至鼓身上，又相对的另侧径壁上形成有一与轴线平行的长孔及两向外突出且相对的枢合部，枢合部上并形成有枢孔；

一制动组件，是设于前述开关座内，是由一自润轴承、一轴套及一导柱组成，该自润轴承具有一轴向孔及一径向孔，该轴向孔是由一圆孔段及一方孔段组成，又轴向孔内穿设有一调整螺杆，其上端的非螺纹段是穿置于轴向孔的圆孔段内，其下端的螺纹段位于方孔段间；又轴套是呈筒状，而套设于自润轴承外；该导柱是呈方柱状，而与自润轴承上的方孔段匹配，并位于其间，又导柱上形成有轴向贯通两端的螺孔，其上端并与调整螺杆的螺纹段螺合；

一吊带固定座，是由一座体与一压板组成，该座体是螺合于前述导柱的底端，可随制动组件上下升降；又压板是以螺合方式与座体相互结合，用以将响线夹持其间；

一拉柄连动件，是由一拉柄、两连动片及一连动杆组成，该连动杆一端经开关座上的长孔，穿入自润轴承上的径向孔，连动杆另端形成有枢孔，以其一连杆与两连动片的一端枢接；该拉柄下端内面分别形成有一第一/第二枢接部，位于下端的第一枢接部是与开关座上的枢合部枢接，第二枢接部则与两连动片的另端枢接。

借由上述技术方案，本实用新型小鼓的响线开关至少具有下列优点：

响线开关在拉柄连动件带动制动组件升降时，该制动组件基于其自润轴承与铜套间的自润效果，故可提高其动作时的滑顺度，并可有效操作过程中的噪音。