[实用新型]背光模块

说明书

技术领域

本实用新型一种背光模块，其中的导光板上分布众多微细镜面V型沟槽，且部分区域的V型沟槽角度不连续、无规律变化，而能提高背光模块辉度及均匀性，且有效解决此类背光模块极易产生的成像的外观瑕疵。

背景技术

背光模块所使用的导光板，其出光面(正面)或反射面(低面)至少会有一面布设有微细的结构，以达到控制导光板内行进的光线路径，使光线从导光板侧面进入板内后，能依需求从正面透出，而达到全面发光的面光源的功能。一般应用而言，多是要求能使整个模块成为全面均匀发光的面光源，因此对于这些导光板面上的微结构的形状、表面特性及分布设计即显得十分重要。

习用的微结构有以印刷方式直接印刷在导光板上而成的网点；亦有以喷砂方式或是蚀刻方式先在模具上造成微细的小点，再利用射出成型或是热压成型方式制成塑料材质的导光板。但在要求背光模块必须要能符合高辉度的要求下，目前己有使用微细镜面V型沟槽(V-groove)做为导光板上的微结构。此种方式不论在设计或是制造技术上都需较高的技术，但辉度可较一般方式高出甚多。

请参阅图1所示，习用V型沟槽导光板A于正面(出光面)A1或底面(反射面)A2，分布微细的V型沟槽A21，此V型沟槽A21可为凹或凸的结构，若无此微细的V型沟槽A21，则光源B发出的光线B1自入光侧A3进入导光板A后，将大部分因全反射作用而自出光侧A4透出，无法由正面A1透出。

若在导光板正面A1或底面A2上有V型沟槽，在导光板A内行进的光线B1碰到这些经过光学设计的微细的V型沟槽A2，将会破坏全反射，使光线B1由导光板A的正面A1透出，而成为面发光的装置。为了使整个发光面的辉度均匀，必须使由正面透出的光能均匀分散的由整个导光板A正面A1透出。

为达到此一目的，必须经由适当的光学设计来安排这些微细的V型沟槽A21，需要考虑并设计的因素至少包含V型沟槽A21的角度、每条V型沟槽A21的间距以及每条V型沟槽A21的深度等。

一般做法多会藉由变更V型沟槽A21的间距来达成：在靠进入光侧A3的间距较大，而离入光侧A3愈远间距则愈小，间距由疏到密逐渐变化，而远到辉度均匀的效果。

另外亦有保持间距一致，但使靠近入光侧A3的V型沟槽A21的深度较浅，愈远离入光侧A3则深度愈深，深度由浅到深逐渐变化，而达到辉度均匀的效果。

但不论运用何种方式，因这些平行分布的微细的V型沟槽其角度皆是相同，或是角度虽有变化，但其变化角度只以渐进的方式，连续而微小的逐渐变化。

因为这些细微的直线V型沟槽A21相互平行，且V型沟槽A21的两面为粗糙度很小的镜面，所以这些平行排列的V型沟槽犹如一排平行的镜子般，会造成灯源成像的现象：在模块的局部区域呈现平行于灯管的亮线，或亮线、暗线交互相隔出现的诸现象。此种现象在靠近入光侧A3区域(灯源区域)特别显著。因而造成背光模块外观缺陷，甚至影响模块的辉度均匀性。

另外在靠近出光侧A4区域，因部分光线会自出光侧A4透出，为了再利用这些光线以提高模块辉度，会利用模块的具高反射率的外框，使光线自外框自外框反射后，再由出光侧A4进入导光板A。因此在靠近出光侧14的区域(灯源对侧区域)也同样容易出现成像的外观缺陷。

利用高镜面性微细V型沟槽A21为结构的导光板A较其它方式的导光板(如印刷、蚀刻方式)有很多优点，但是前述的缺点却是难以克服，极易造成导光模块的外观不良，或是辉度均匀性变差。

因此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案实用新型人所欲解决的技术困难点之所在。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种背光模块，其主要目的是为了有效消除此导光板上的V型沟槽极易产生的外观瑕疵一成像现象。

其中灯源可为冷阴极灯管(CCFL)或发光二极管(LED)，数量可一个以上；可设置于模块的一侧，亦可分开设置于两侧，光学膜片则视需求可使用扩散片，或增光片等光学膜。

本实用新型所采用的技术方案为：一种背光模块，其特征在于，包含有：一光源；一导光板，其至少一面分布有多数相互平行微细镜面V型沟槽，其中部分区域的微细镜面V型沟槽其角度为不规则、非连续变化；其余区域的V型沟槽角度则为固定或是连续、逐渐变化。

其中角度为不规则、非连续变化的V型沟槽的间距固定，但沟槽深度则依角度及间距而变化。

角度为不规则、非连续变化的V型沟槽的深度固定，但间距则依角度及沟槽深度而变化。

该光源分别位于导光板的两对侧。

V型沟槽为凸形V型沟槽。