[实用新型]玻璃拉管线跑道柔性滚轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃拉管线跑道柔性滚轮机构。

背景技术

目前，使用的玻璃拉管线跑道滚轮机构同类产品大多采用气悬浮轮的结构。它主要由通气连接杆、空心轴、不锈钢套、吹气铜嘴、石墨轮等组成。它采用压缩空气通过气悬浮轴上的小孔对石墨滚轮内孔吹压缩空气，在石墨滚轮内孔形成一层气垫薄膜，使石墨滚轮悬浮起来，以减少石墨滚轮与轴之间的摩擦力，使之在很小的转动力下就能转动。轴上的压缩空气通过孔制造成倾斜的角度，在压缩空气吹入石墨轮内孔时产生一个转动力矩。这样就能给石墨滚轮一个向前的滚动力，使之转动，从而带动玻璃管向前传送。

但是，在实际使用时由于玻璃管重量下压以及压缩空气不合格和工作环境恶劣(有玻璃粉尘)等原因，气悬浮石墨轮很难悬浮起来，石墨轮与轴之间的滑动摩擦力很大，很少有使用厂家的气悬浮轮是正常工作的，大多的滚轮不“滚”，实际使用情况是玻璃管与滚轮在干摩擦，这种情况不仅影响玻璃管加工质量，而且加速了滚轮的磨损，增加了牵引机的牵引负载力。

发明的内容：本实用新型的目的是提供一种滚轮不易磨损的玻璃拉管线跑道柔性滚轮机构。本实用新型的技术解决方案是，石墨滚轮两端面的中心开有碗形孔，孔内镶有碗形金属套，金属套内孔中均匀排列滚珠，两侧的滚珠外侧各安装有外圆与滚珠直径相对应的金属滑套；芯轴穿入石墨滚轮中心孔中，一端与金属滑套螺纹连接，另一端与另一个金属滑套滑动配合，该金属滑套外侧的芯轴上套接垫圈与弹簧并用螺帽压紧。本实用新型采用滚珠支撑代替现在普遍采用的气悬浮支撑的方式。弹簧对滚珠与金属滑套和碗形金属套的接触产生一定的压紧力，使本实用新型的滚珠间隙由弹簧压力控制，在受到一定的外力和芯轴发生热胀冷缩时金属滑套可以左右串动以自动调节它们之间的间隙，防止抱死现象的发生，从而杜绝发生石墨滚轮的失效现象。该实用新型使用效果很好，生产线上滚轮的转动率达到95％，同时还节省了生产线加工气悬浮系统的成本，节省了生产线运行时压缩空气的消耗，降低了生产加工成本，使跑道设备更简洁、有效。由于石墨滚轮保持了转动的状态，改变了原来生产线石墨轮滑动摩擦的现象，石墨滚轮的寿命相对比以前的结构提高了3倍以上。减少了牵引机牵引力对玻璃管圆度和直线度的影响，使玻璃管成型的圆度和直线度提高50％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在石墨滚轮[5]两端面的中心加工有碗形孔，碗形孔内镶有碗形金属套4、6，在金属套4、6内孔中均匀排列滚珠3、7，两侧的滚珠3、7外侧各安装有外圆与滚珠直径相对应的金属滑套2、8；芯轴1穿入石墨滚轮5中心孔中，一端与金属滑套2螺纹连接，另一端与金属滑套8滑动配合，金属滑套8外侧的芯轴上套接垫圈9、11与弹簧10并用螺帽12、13压紧。

使用时，滚轮直接接触刚刚从熔炉里出来的高温玻璃管，温度非常高，可以达到800℃，所以滚轮机构的各件间隙必须可调，否则当零件发生热胀冷缩时各件之间的间隙会发生变化。原来的滚轮机构当温度下降时，零件缩小，各件间隙变小，滚珠就会与金属滑套转动发生困难，从而发生抱死的现象，使滚轮不能够正常转动，造成滚轮转动的失效；而当温度上升时，零件膨胀，各件间隙变大，使滚珠与碗形金属套接触不紧密，滚轮转动时就会由于支撑力不均衡产生上下摆动，影响传动效果，进而影响玻璃拉管的产品质量。

本实用新型的滚轮机构一侧的滑套压紧力由弹簧提供，使滚珠的间隙可以由弹簧压力控制，在温度发生变化、各件间隙变化时金属滑套可以左右串动，以抵消由于温度及玻璃管压力变化造成的各件间隙变化，使滚轮机构的各件能一直保持紧密配合，能够随时变化，实现滚轮机构的柔性接触，提高滚轮机构的传动精度。