[实用新型]大型储液罐抗震罐底板的构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型抗震立式圆筒储液罐的底板构造。

背景技术

大型储液罐的结构形式有圆柱形、液滴形、多种壳体组合形等多种，其共同特点是具有平面形或接近平面形的容器底板。在遭遇地震灾害时，储液罐底板与圆筒壁板连接部位因为形状突变引起的边缘应力较高，所以通常不在地震烈度9度的场地建造大型储液罐。虽然曲面形封头早已用于压力容器，但是大型储液罐因为技术与造价等问题未采用曲面底板结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能抵抗9度及以上地震烈度的大型立式钢制圆筒形储液罐的罐底板构造。罐底板是由半径不同的圆弧线相切组成的平面曲线，围绕圆筒形罐体的中心线施转一周从而形成罐底板廻转壳体的曲面。由矩形钢板拼接成储液罐曲面底板。其球壳用人字形顺序电焊拼接。圆环壳在球壳周边延圆周顺序对焊拼接。钢板的焊接采用垫板对接电焊。储液罐底板用电焊与立式圆柱筒筒壁连接。储液罐底板埋在地平面以下的基础上。

本实用新型的优点是：

1、通过减小储液罐壳体母线的曲率突变，从而降低立式圆柱形储液罐的底板与圆柱筒体连接边缘附近的应力，增加了储液罐的抵御地震的能力，可抵抗9度与9度以上的地震灾害。

2、储液罐底板埋在地面以下的基础之中，地震载荷部分地直接传递到储液罐的基础上。

3、储液罐底板采用带垫板对接电焊，提高了焊接的强度和可靠性，减少了底板制造中的钢板损耗，提高了底板钢材的利用率。

附图说明

图1是罐底板结构正视剖面示意图；

图2是罐底板拼板俯视平面展开示意图。

具体实施方式

如图1所示，底板由圆环壳1、球壳2拼接而成。

如图2所示，拼板顺序是第一条钢板带3，第一条垂直于钢板带3的钢板带4，第二层拼接于钢板带3的钢板带5，拼接于第一层钢板带4的钢板带6。第三层拼接于钢板带5的钢板带7，拼接于钢板带6的钢板带8。依次层层排列，至第N层钢板带的第2N+1条钢板带和拼接于第N层钢板带的钢板2N+2。

在储液罐基础的球面上，从中心位置铺焊互相垂直的两条钢板带3和4。然后在垂直的两条钢板带十字形划开的四个区域，从中心到周边均分别焊接第二层钢板带5和6；第三层钢板带7和8；依次排列，至任意第N层钢板带的钢板带2N+1和2N+2。

随着球面的弯曲，在第N层钢板带拼接起始的第一块钢板，逐渐裁出越来越小的锐角，与第2N+1或2N+2条钢带焊接。锐角大小与所在位置和矩形钢板的幅面大小有关。球形部分全部完成焊接后，周边划线切齐。延圆周顺序拼接圆环壳部分的钢板，钢板可以预弯成圆弧形，视储液罐的直径和钢板幅面大小而定，完成整个储液罐底板的拼装后，埋在地平以下的储液罐底板与基础周围找平。