[实用新型]垃圾处理滚筒筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备中的垃圾分选装置，特别是一种垃圾处理滚筒筛装置。

背景技术

在垃圾分选流程中，一般都是利用滚筒筛上的大小不同的筛孔，将垃圾分成大小不同的类别。在现有技术中，滚筒筛的转动须利用转轴、齿轮、齿条、轴承等一系列复杂的机械零件才能运转，所以使整个设备庞大而苯重，不仅占用了很大的空间，还浪费了许多人力物力，使得制造成本和维护成本都很高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有垃圾处理滚筒筛的上述缺点，发明一种具有简易转动系统的垃圾处理滚筒筛装置，该滚筒筛装置抛弃了齿轮、齿条、皮带等传统的传动方式，而采用了最简便易行的摩擦传动来实现滚筒筛不断运转的目的。

本实用新型的目的通过如下的垃圾处理滚筒筛装置来实现，其由滚筒筛、支撑台、料斗、接收槽等组成；滚筒筛本体为圆筒状，筛面上开设有多个筛孔；支撑台上设有摩擦驱动器，滚筒筛设置在摩擦驱动器上，在摩擦驱动器的作用下，滚筒筛可转动自如；滚筒筛的前端高于后端；在支撑台上位于滚筒筛较高的前端处设有料斗；在支撑台的底部设有接收槽；在支撑台上还设有旋刀切碎器，旋刀切碎器的旋转轴从滚筒筛内的下部沿轴向穿过，旋转轴上设有多个尖刀，用于将垃圾袋切碎，旋转轴与旋刀电机连接。

所述摩擦驱动器由至少一个摩擦传动轮、若干支撑轮、减速器、滚筒筛电机组成，摩擦传动轮通过减速器与滚筒筛电机连接，摩擦传动轮紧贴在滚筒筛两端的外壁上，由滚筒筛电机带动后可驱动滚筒筛转动。

优选采用两个同轴的摩擦传动轮，其设于支撑台的一侧，在支撑台的另一侧设有两个同轴的支撑轮，滚筒筛设置在摩擦传动轮和支撑轮之上。

更优选的是，设置至少四个所述支撑轮，滚筒筛设置在这些支撑轮上，使滚筒筛在支撑轮上可转动自如，在支撑台的一侧设有两个同轴的摩擦传动轮，使摩擦传动轮紧贴在滚筒筛两端的外壁上，摩擦传动轮通过减速器与滚筒筛电机连接，摩擦传动轮由滚筒筛电机带动后可驱动滚筒筛转动。

由于本实用新型完全抛弃了齿轮、齿条、皮带等传统的传动方式，而采用最简便易行的摩擦传动来实现滚筒筛不停运转的目的，所以整个设备结构简单，便于制造和维护，成本低，是一种很好的垃圾处理设备。

附图说明

图1是本实用新型的垃圾处理滚筒筛装置的主视结构图

图2是施例一的A向B向示意图

图3是实施例二的A向B向示意图

图4为本实用新型的垃圾处理滚筒的局部剖开的视图，以示出滚筒内下部的旋刀切碎器。

图中：1滚筒筛       2支撑台         3摩擦传动轮

      4支撑轮       5料斗           6接收槽

      7旋转轴       8筛孔           9料斗支撑柱

      10减速器      11滚筒筛电机    12尖刀

      13旋刀电机    14摩擦片        15立柱

      16边轮        17支撑板        18弹簧

具体实施方式

如图1-3所示，所述垃圾处理滚筒筛装置由滚筒筛1、支撑台2、料斗5、接收槽6等组成；滚筒筛1本体为圆筒状，筛面上开设有多个筛孔8；支撑台2上设有摩擦驱动器，滚筒筛1设置在摩擦驱动器上，在摩擦驱动器的作用下，滚筒筛1可转动自如；滚筒筛1的前端高于后端；在支撑台2上位于滚筒筛1较高的前端设有料斗5；在支撑台2的底部设有接收槽6；在支撑台2上还设有旋刀切碎器，旋刀切碎器的旋转轴7从滚筒筛1内的下部沿轴向穿过，旋转轴7上设有多个尖刀12(图中旋转轴7及尖刀12为虚线，表明旋转轴7及尖刀12是位于滚筒筛1的内部)，旋转轴7与旋刀电机13连接。

在第一实施例中，所述摩擦驱动器由摩擦传动轮3、支撑轮4、减速器10、滚筒筛电机11组成，摩擦传动轮3为同轴的两个，其设于支撑台2的一侧，且通过减速器10与滚筒筛电机11连接，在支撑台2的另一侧设有两个同轴的支撑轮4，滚筒筛1设置在摩擦传动轮3和支撑轮4之上，使摩擦传动轮3紧贴在滚筒筛1两端的外壁上，摩擦传动轮3由滚筒筛电机11带动后可驱动滚筒筛1转动。这一方案的优点是结构简单，便于生产制造。