[实用新型]聚驱注入井偏心堵塞器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及采油领域中聚驱注入井偏心配注器流量调节的工具，尤其是一种聚驱注入井偏心堵塞器。

背景技术：

油田进入高含水开发后期，为进一步提高采收率，进入聚合物驱油开采阶段。目前聚驱注入井分层配注虽然采用油套分注和双管分注实现了二层分注，且地面调整流量方便直观，测试也不受影响，但是受到了三层以上分注层段的限制，即使有套管保护功能，注入剖面目前无法测试。另外，环形降压槽分注虽然实现多层段分层注入，但注入剖面目前无法测试，而更换嘴子投捞比较困难。而目前分三层以上的聚驱注入井比例占油藏分层方案的三分之一以上，因此目前常规的分注手段无法适应油田开发需要。

实用新型内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种聚驱注入井偏心堵塞器，该聚驱注入井偏心堵塞器能够实现三层以上分注，又能够实现多层注入剖面的测试，同时又能够采用常规的偏心井投捞测试技术实现注入量的调配、管柱的验封，达到分得开、测得成、调配及时、实现验封且工具可重复利用的目的。

本实用新型的技术方案是：该聚驱注入井偏心堵塞器包括捞头，捞头由压帽固定在主体上，捞头与主体间的空腔内有弹簧，捞头下方的主体上由销钉固定有凸轮，捞头的下端面与凸轮相触，凸轮下方的主体上沿圆周方向间隔置有密封圈，主体下端连接有“竹节”形的锥体。

上述的锥体的直径大小为φ13mm～φ19mm和长短为30mm～40mm。

本实用新型具有的有益效果是：一、克服了原有分注技术注入剖面无法测试的缺点，提供了中央测试通道，常规投捞测试工艺技术可以满足要求；二、实现了偏心堵塞器的多级投捞和多层分注，流量控制手段更加丰富；三、注入溶液的粘度损失小，可以实现反洗井。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-捞头，2-压帽，3-弹簧，4-销钉，5-凸轮，6-主体，7-密封圈，8-锥体。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：该聚驱注入井偏心堵塞器包括捞头1，捞头1由压帽2固定在主体7上，捞头1与主体7间的空腔内有弹簧3，捞头1下方的主体7上由销钉4固定有凸轮5，捞头1的下端面与凸轮5相触，弹簧3将力作用于捞头上，控制凸轮5，实现堵塞器在偏心配注器的锁定和解除，凸轮5下方的主体7上沿圆周方向间隔置有密封圈6，实现注入液体从堵塞器上部流出，主体7下端连接有“竹节”形的锥体8，锥体8控制注入液体的流速及流量且起到防止堵塞器下部扰动的作用；锥体(8)的直径大小为φ13mm～φ19mm和长短为30mm～40mm。

使用时首先根据分注设计，按照分注层数和各层流量要求，在地面用投捞器将相应的堵塞器投入偏心配注器的偏孔内，堵塞器凸轮5在弹簧力的作用下卡在偏心配注器的偏孔内台阶上，堵塞器下端插入偏心配注器支架的固定孔眼中。将带有堵塞器的偏心配注器按照设计要求下入井内，坐完井口连好地面流程后，打开地面控制闸门向井内注入聚合物溶液，液体沿着堵塞器下端环锥体8向上流动，经过环锥流量、流速的控制，液体沿偏心配注器注入孔进入地层。在封隔器的分层控制下实现分层注入。

本工具下井时，投捞器下入速度应放慢，在投入堵塞器时，要控制好速度，以免坐封不好。堵塞器坐封后，凸轮5卡在偏心主体上，密封圈6实现堵塞器于偏心主体密封，堵塞器锥体8下端进入固定孔眼。打捞堵塞器时，下放速度要适当，当投捞器与堵塞器对接后，打捞头捞住堵塞器捞头1上提，凸轮5失去支撑回位，堵塞器实现解锁被捞出。重复上述动作，下入不同的堵塞器可以实现井下流量的控制。

更换新的堵塞器后重新投入目的层偏心配注器内，可以实现井下流量的控制。依次重复上述动作，能够实现全井多层不同流量的调配。