[实用新型]金属管热缩防腐层自动固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管表面防腐用热缩管的自动固化装置，尤其是用于分体空调用铜铝连接管。

背景技术

金属管现在广泛应用于各种技术领域，但是因为金属管易腐蚀，所以需要对金属管进行防腐处理，其中可采用热缩管防腐。

在分体空调中采用的铜铝连接管与全铜连接管相比，具有成本低、管路柔软便于安装、保温性能好等优点，因此被广泛使用，但铝管在特殊条件下，会发生点状腐蚀缺陷，严重时会发生贯穿性缺陷，制冷剂流失，导致空调的制冷效果不佳，严重的将丧失设备性能！为防止铝管发生点状腐蚀，有必要在铝管表面进行防腐处理。

由于空调连接管属于细长类管件，采用喷塑、刷漆、浸漆、钝化等方式均不易实现批量化生产，也不易保证产品质量。实践证明，采用热缩管，通过热缩方法包裹在铝管上防腐，是目前最好的解决方式。从热缩管的特性上分析，其防腐寿命和质量上有很高的可靠性。

热缩管的固化温度在160℃以内，现有的用于铜铝连接管的热缩管固化技术主要采用两种方式：第一种方法、利用焊炬火焰对套有热缩管的铜铝连接管进行加热，从中间向两端不断推移加热，排除空气，固化热缩管，该方法存在速度慢、加热不均匀、产量低、质量差、管路弯曲等缺点；第二种方法采用隧道电炉加热，为防止铜铝管顶到电炉内壁上，用连接杆将铜铝连接管串在一起通过电炉，因此影响了劳动效率，除此以外，还存在耗电量大、劳动强度大、产量低、管路弯曲等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种金属管热缩防腐层自动固化装置。本实用新型所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置包括：进口推动轮、导向定位块、电加热箱、电加热器、出口拖动轮，所述的进口推动轮设置在进料口处，；所述的导向定位块，设置在电加热箱内，为一组(串)内孔渐缩的导向定位块；所述的电加热箱内设置所述的电加热器；所述的出口拖动轮，设置在电加热箱的后面。

所述的进口推动轮，可使套好热缩管的铜铝连接管快速通过电加热箱；

所述的导向定位块，使金属管按照导向定位块引导的方向通过电加热箱，并且由于导向定位块作用，金属管的行进方向受到限制，不会碰到电加热箱内壁，通过电加热箱时金属管之间不需要通过连接杆连接，就可高速连续推进，受电加热箱内的高温作用，热缩管收缩紧裹在金属管表面；

所述的出口拖动轮，最好是一组，使失去推进动力的金属管能快速脱离电加热箱。

本实用新型所述的金属管热缩防腐层的自动固化装置还可以包括矫直轮，其与进口推动轮相连，可将不平整的金属管进行矫直。如不采用矫直轮，则需要将热缩管矫直后进入该自动固化装置。

电加热箱内的导向定位块的间距根据金属管的管径作适当调整可控制在0～1000mm。

电加热箱内的导向定位块锥形内孔的锥度根据导向定位块的间距变化作适当调整，锥形内孔的锥度可控制在0～180°。

电加热箱内的导向定位块的最小孔径根据套有热缩管的金属管外径确定。

导向定位块的外形可以是圆形，也可以采用方形。

最好对电加热箱内的导向定位块锥形表面涂上一层吸热材料或反光材料，以增加导热效果。

最好将电加热源或其他热源放置在导向定位块中，提高热缩防腐层自动固化装置工作性能和经济性能。

为提高强化铜铝连接管的运行方向，可在进口推动轮、出口拖动轮前，布置导向定位块。

为了提高电加热箱的保温效果，可以在加热箱的进、出口端，增加保温隔层。

本实用新型通过专门设计的金属管热缩防腐层固化自动装置对套有热缩管的金属管进行加热，以便对热缩管进行收缩固化处理，该装置可实现以下目的：大幅度的提高产品产量和质量；通过提高劳动效率、缩小加热炉的尺寸，增加保温层厚度，增加进出加热箱的隔热板，降低耗电量。

本实用新型适用于各种金属管，但是主要用于分体空调用的铜铝连接管或铝管。

附图说明

图1铜铝连接管热缩防腐层自动固化装置示意图。

图中所示各部件的名称：

1——进口推进轮    2——电加热箱   3——导向定位块

4——铜铝连接管    5——加熟器     6——出口拖动轮

具体实施方式