[实用新型]钢铰线穿束机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工机械，尤其涉及一种在建筑施工中穿设钢铰线的穿束机械。

背景技术

在大型桥梁、箱梁、构筑物等建筑施工过程中，经常需要将钢铰线穿过孔洞。目前这种操作都是人工操作，也即若干工人抬起钢铰线，将钢铰线端头推入孔洞端口也即穿束口，然后一直推使钢铰线从孔洞另一端口穿出。

上述穿束操作由于使用人工，所以，效率底下，人工成本高，还有可能发生工伤事故。

发明内容

本实用新型提供一种钢铰线穿束机，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种工作效率高，安全，操作简便的钢铰线穿束机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢铰线穿束机，其特征在于：具有箱体，箱体的两个侧面设有进线口和出线口，箱体内设有成对的滚轮，每对滚轮中一个滚轮的轴连接传动机构并被传动机构所连接的电机驱动，另一个滚轮的轴与一根可升降把手相连接。

上述箱体内设有两对成对的滚轮，其中一对滚轮中的一个滚轮的轴连接传动机构并被传动机构所连接的电机驱动，该滚轮的轴上套设有齿轮，该齿轮啮合一中间齿轮，该中间齿轮再啮合另一对滚轮中的一个滚轮的轴上套设的齿轮从而驱动之。

所述的把手下半部分为螺杆螺设于箱体所设螺纹，螺杆下端顶抵弹簧，弹簧另一端顶抵一拉板，拉板另以弹簧架设于箱体上并拉板套设在滚轮的轴上。

所述连接电机的传动机构为相互啮合的蜗轮蜗杆或为齿轮系或为皮带传动机构。

进线口为外宽内窄的喇叭状口。

上述技术方案的有益之处在于：钢铰线从进线口进入箱体，被相互咬合的成对的滚轮夹住，再从出线口伸出箱体，电机通过传动机构驱动滚轮，滚轮推动钢铰线前进，只要将出线口对准建筑结构的孔洞，钢铰线就可以进入孔洞完成穿束作业。如此工作效率比人工作业高，安全性高，操作简便。如果将电机接设电控箱，还可以通过电机正转、倒转、连续转、点动等不同的运转状态实现钢铰线的进、退、连续输送、点动输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型侧视局部剖视图

图2是图1的A向局部剖视图

图3是图1的B向局部剖视图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的钢铰线穿束机，具有箱体1，箱体1的两个侧面设有出线口12以及外宽内窄的喇叭状的进线口11。

箱体1外设有电机2，电机2的输出轴通过联轴器21与轴3相连并驱动轴3，轴3上套设的蜗杆31与轴30上套设的蜗轮301啮合，轴30与轴4以联轴器302结合，轴4以轴承枢设于箱体1，轴4上套设有主动齿轮41，主动齿轮41与中间齿轮51啮合，中间齿轮51与从动齿轮61啮合，从动齿轮61套设在以轴承枢设于箱体1的轴6上。

轴4和轴6上各套设有滚轮40和滚轮60。

具有拉板7，拉板7以弹簧71架设在箱体1上，轴8和轴9枢设在拉板7上，轴8和轴9上各套设有滚轮80和滚轮90。把手10下半部分为螺杆101螺设于箱体1所设螺纹13，螺杆11下端项抵弹簧14，弹簧14另一端顶抵拉板7。

滚轮40与滚轮80的咬合点、滚轮60与滚轮90的咬合点、出线口12、进线口11位于一条直线上。

运转时，调整机器位置，使出线口12对准建筑结构的孔洞，再在出线口12和孔洞之间连上套管。

转动把手10，使把手10上升，弹簧14给予拉板7的压力减小，拉板7在弹簧71的作用下上升，而将滚轮80、滚轮90抬起，将钢铰线通过进线口11，滚轮40、滚轮80之间的间隙，滚轮60、滚轮90之间的间隙、出线口12、套管而到达孔洞。再转动把手10，使把手10下降，弹簧14被压缩，使拉板7下降，滚轮80、滚轮90也下降，将钢铰线压紧在滚轮40、滚轮60上。

启动电机2，电机2输出轴通过联轴器21驱动轴3转动，蜗杆31转动驱动蜗轮301转动，因此轴30转动，通过联轴器302带动轴4转动，轴4上的滚轮40转动，轴4上的主动齿轮41驱动中间齿轮51转动，中间齿轮51驱动从动齿轮61转动，从而轴6转动，从而轴6上的滚轮60与滚轮40同向转动，被压紧在滚轮40、滚轮80和滚轮60、滚轮90中的钢铰线会由于电机2的驱动状态实现进、退、连续输送、点动输送完成穿束作业。

完成穿束作业后，转动把手10使其上升，即可使钢铰线穿束机中的钢铰线抽出。