[实用新型]行星式气动抛釉磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削、抛光加工装置，特别是用于陶瓷砖表面釉层抛光的磨头。

背景技术

传统用于陶瓷砖表面加工的抛光磨头，为提高磨削的精度，多采用带多个小型分磨头的行星式抛光磨头，其结构主要由标准气缸、传动机构、行星轮传动机构、多个各自独立的磨盘和磨片等组成。各磨盘、磨片与传动芯轴均为刚性传动连接。这样的磨头，尽管加工光洁度较高，但对于陶瓷砖表面有凹凸起伏的不平面则无法有效地进行抛光加工。而目前对陶瓷砖的抛光，除了光洁度外，为了使砖面的层次效果更多样化，人们刻意要保留釉面的凹凸起伏变化。这样，对抛光磨头的加工要求更高了，即要磨头能跟踪砖面的微小变形，使砖面的不规则釉面也能够被一定程度的磨削抛光，而非削平。这是传统行星式抛光磨头无法实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服已有技术的不足之处，提出一种抛光精度高、又能主动适应被加工表面变形起伏的行星式气动抛釉磨头。

本实用新型采用如下的技术方案：行星式气动抛釉磨头，包括有支架，装于支架上的标准气缸，传动主轴，皮带轮传动机构，行星轮传动机构，由各行星转轴带动的磨盘及其上的磨片，与磨盘连接的各行星转轴上均装有可推动行星转轴向下运动的气缸。进一步地，为减少管路、实现统一集中供气，向各气缸提供压缩空气的气管由通气芯轴分支引出，而通气芯轴向上对接传动主轴内的通气内芯，通气内芯则连接旋转式快换接头和气阀。为提高磨削的精度，使设备能跟踪表面较小的起伏变形，呈行星状分布于传动主轴下的磨盘及磨片有2-6组。同时，每组磨盘的上部均与其上方的行星转轴形成球面铰接。

这样的构造，具有明显的优点：

1、各磨头、磨片绕传动主轴公转的同时，自身也由行星轮传动机构驱动自转，因此其磨削的线速度大，磨削精度高；

2、每组磨头、磨片单独配一气缸，每组磨头、磨片对砖面的磨削压力均匀一致，即使凹凸起伏的表面也能保持恒定的压力，因此磨削全面而均匀；

3、球面铰接使磨头、磨片能作一定的万向调整，能自主跟随加工表面的形态而自行浮动适应，特别适合表面高低凹凸不平的陶瓷砖釉层的抛光。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1传动主轴的A-A剖面图；

图3是磨头的局部放大示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实施例的气动抛釉磨头主要由标准气缸10、支架17、皮带轮传动机构、传动主轴13、装于传动主轴13下方的行星轮传动机构、由行星轮传动机构驱动的五组磨盘2及磨片1组成。其中磨削部分通过安装法兰8与传动主轴13连接，而对应每组带动磨盘2转动的行星转轴5的顶部均安装有一薄型气缸7。

当电机通过皮带轮18驱动传动主轴13旋转时，带动安装法兰8和抛釉磨头下壳3及抛轴磨头上盖6同时旋转，由于五组行星齿轮4和行星转轴5通过轴承安装于抛轴磨头下壳3及抛轴磨头上盖6之上，故当传动主轴13转动时，也一起带动五组行星转轴5绕传动主轴13做公转运动；

固定齿轮12通过轴承空套于抛釉磨头通气芯轴11上，并通过密封盖9和限位挡块与外机架上的定位柱16连接，用以配合各行星齿轮4；由于行星齿轮4和行星转轴5的公转运动，而固定齿轮12相对固定，那么行星齿轮4和行星转轴5必然产生自转运动，从而使各组磨盘2、磨片1实现既有公转，又有自转的行星式复合运动；

在驱动磨盘2、磨片1作旋转运动的同时，通过与磨头相连接的传动主轴13及其上的高速旋转式快换接头14和气阀15可同时向下方的各组磨盘2、磨片1提供水和压缩空气，水经过传动主轴13内与通气内芯21之间的进水道，直接流向被加工工件的表面，起到冷却与清污的作用，而压缩空气则通过传动主轴13内的通气内芯21的中央进气道，再经通气芯轴11分支分配到各气管19，然后进入各薄型气缸7；薄型气缸7进气后，推动行星转轴5向下运动，此时行星转轴5也同时旋转运动，由于压缩空气以恒压形式提供，故各薄型气缸7对各行星转轴5的压力也是恒定的，这样就实现了五组磨盘2、磨片1对工件的恒压磨削工作；

由于各浮动磨盘2上部均与行星转轴5形成球面铰接，球面铰20能形成多自由度摆动，而每条行星转轴5又以恒压工作，因此即使工件表面存在不平整，即存在弯曲的弧面时，磨片1也能很好地跟踪工件表面的原有形态，使被抛光的釉面深度基本保持一致。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。