[实用新型]一种轻便型双转偏心井口装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油机械，抽油机井井口设备“环空测试井口装置”的改进设计。

背景技术

在抽油机井正常生产的情况下，对井下的油管和套管的环形空间进行动态测试，可为油田的生产管理和开发提供可靠的情报。而进行井下测试，经常会发生测试用绳缆缠绕油管的问题，因此，必须安装和使用偏心井口装置。自20世纪90年代起，双转偏心井口装置以其超强的解缠绕功能，在我国得到广泛应用。目前，各企业生产的双转偏心井口装置虽原理相似、功能相同，但结构却各不一样。其共同点是体积大，份量重；特别是采用蜗轮蜗杆驱动，与井口大四通共为一体的双转偏心井口装置，更是身胖体重、价格不菲，没有起重机械，难以移动和装卸，给使用者带来诸多不便和经济上的负担。

发明内容

本发明的目的在于设计一种安装在采油井口大四通之上，采用扳手或油管钳驱动，结构简练，体积小、重量轻、价格低，便于安装使用的一种轻便型双转偏心井口装置。

本发明的实施方案是：将由油管接头、小轴承、上偏心块、下偏心块、大轴承、销钉和配套的密封圈组成的双转偏心机构，装在一个带有把手的壳体内，底面用盖板和螺钉予以封盖；双转偏心机构中，油管接头通过螺纹与出油部件相连接，上偏心块通过螺纹与防喷部件相连接，构成一个整体。双转偏心机构中的油管接头、小轴承安装在上偏心块和下偏心块之中，可以单独围绕自身轴线旋转；而上偏心块和下偏心块在小轴承的底平面处相接触，共用两个分布在垂直于两个偏心孔中心连线位置上的定位销，一起随大轴承围绕壳体的中心线转动。

与同类产品相比，本发明由于省去了蜗轮蜗杆驱动和井口大四通等零部件，重量明显减轻；加上“将双转偏心机构压缩在一个带有把手的壳体内”的紧凑设计，使本发明体积更小、重量更轻，不仅减少了资源的浪费和产品造价，而且更利于用户搬运、安装和使用。用扳手直接转动双转偏心机构解缠绕、解卡阻，减少中间传动部件的阻隔，在感觉上更具体、更直接、更有效。

附图说明

附图为本发明的总体结构剖视图。

附图中标号所示的零部件名称如下：

1、油管接头，2、小轴承，3、上偏心块，4、下偏心块，5、大轴承，6、壳体，7、盖板，8、螺钉，9、销钉，10、密封圈，11、出油部件，12、防喷部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明由双转偏心机构、出油部件和防喷部件所组成，除四组密封圈外，均为金属零部件。壳体6的上面是圆柱体，外圆的四周对称地焊有四个把手，以便人工搬运；下面是数孔均布的法兰，用来与井口上大四通的法兰连接；中间是三层圆柱空间，上二层空间用于安装双转偏心机构，下一层空间边缘有数个均布的螺纹孔，用来固定盖板7和螺钉8。双转偏心机构中的油管接头1、小轴承2、上偏心块3、下偏心块4、大轴承5、销钉9和配套的密封圈10，自上而下的被安装在壳体6内，用盖板7和螺钉8进行封盖，以防脱落。油管接头1为空心圆柱体，上面的外圆加工成六角形，以便扳手夹紧驱动，里面的锥管内螺纹用来安装出油部件11；下面的锥管外螺纹用来相连接井下油管，中间的凸台用来固定小轴承2，可在扳手力的驱动下实现自转。上偏心块3是两个不同直径的空心圆柱体，上段直径小、并对称地铣有四个键槽，以供专用扳手或油管钳固定驱动；下段的直径大，以防止从壳体6中脱落；中间是两个偏心通孔，大孔用来安装油管接头1和小轴承2，小孔上方有一锥管内螺纹，用来安装防喷部件12。下偏心块4呈“T”形，在垂直交汇处装有大轴承5，下面为薄壁筒，为大轴承5挡灰；上面是有两个偏心圆孔的铁饼，与上偏心块3相对使用。上偏心块3和下偏心块4在小轴承2的底平面处相接触，共用两个分布在垂直于两个偏心孔中心连线位置上的定位销9，一起随大轴承5围绕壳体6的中心线转动。在油管接头1、上偏心块3、下偏心块4和盖板7的相应部位，分别切有四组密封槽，装有八根“O”形密封圈10，以防止污物进入双转偏心机构内，影响转动性能。

出油部件11由出油短节、转动油壬和三通等零部件组成，测井用防喷部件由油壬、防喷阀和丝堵等零部件组成，各厂家产品雷同，并可根据客户要求酌情变动，故不作详细介绍。

使用时，通过把手，将本发明搬动到井口大四通的上方，将油管接头1的下方与采油管连接，并将壳体6上的法兰孔和盖板7的密封槽与大四通上的法兰和密封环相对应，用螺纹连接件予以固定。再将出油部件11和防喷部件12的上部分别与输油管线和测井设备相连接，在不影响油井正常生产的情况下，对井下油管和套管的环形空间进行测试，如发生测试用绳缆缠绕油管，可用扳手转动油管接头1或油管钳转动上偏心块3予以解除。