[实用新型]散热座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热座结构，特别是涉及一种具有U型散热管的散热座结构。

背景技术

现有技术具有散热管的散热座，其散热管与散热鳍片的固定方式均以点胶方式焊接的，在散热鳍片的散热管穿孔上方开设沟槽或小孔，使点胶针头穿入后，再将锡膏点入至散热管与散热鳍片之间，并让锡膏在熔融状态下，利用重力及毛细作用，沿散热管与散热鳍片之间的缝隙自然的流动，以填满散热管与散热鳍片之间的空间，达到焊接的目的，然而，以锡膏自然垂流的方法在实作上无法确定散热管与散热鳍片是否焊接完全，倘若散热管与散热鳍片并未焊接完全，则会影响散热管至散热鳍片的热传效果，进而导致散热座的散热效果不佳。

请参阅图1A及图1B，现有技术具有散热管的散热座包括一基座10，上方设置多个平行排列的散热鳍片11，每一散热鳍片11皆具有散热管孔110，一U型散热管20的两管脚穿设于散热鳍片11的散热管孔110内，在上方散热管孔110处开设如图1A所示的开孔111或如图1B所示的开槽112，以供点胶用的针头(图中无显示)进入内部进行点胶，如图2A所示(本例为图1B所示的结构在点胶完成后的情况)，点胶完成后，锡膏21附着于U型散热管20上，接续再将点胶完成的散热座放入烤箱中使锡膏21熔融，而在熔融状态下的锡膏21会沿U型散热管20与散热鳍片11的散热管孔110的间隙以毛细作用及本身的重力流动填充于U型散热管20与散热鳍片11的散热管孔110的间隙，从而达焊接U型散热管20与散热鳍片11的目的。

然而，如图2B所示，以锡膏21自然垂流的方法在实际操作中无法确定散热管与散热鳍片是否焊接完全，在图2B中U型散热管20下方与散热鳍片11的散热管孔110的间隙有部份未能填充锡膏21，因此，会影响散热管20至散热鳍片11的热传效果，进而导致散热座的散热效果不佳，此外，因散热管孔110与U型散热管20的管径相当，因此当U型散热管20插入散热管孔110后便无法位移，故在下方管脚无法进行点胶作业，若欲进行点胶则必须如上方散热管孔110的方式以开孔或开槽使点胶针头得以进入，然现有的散热座因考虑散热面积的问题，一般在下方不进行开孔或开槽，故下方U型散热管20的管脚并未与散热鳍片11焊接，进而造成下方U型散热管20的管脚与散热鳍片11之间的导热不良，因此会降低散热座的散热效果。

由上可知，现有技术的散热座结构在实际使用上，显然仍具有不便与缺陷存在，而可待加以改善。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种具有椭圆形穿孔的散热鳍片的散热座结构，以于散热管进行焊接时，提供散热管一定的活动裕度，从而顺利完成散热管的焊接作业，节省焊接作业所耗费的时间。

本实用新型的另一目的是提供一种具有良好的散热管焊固效果的散热座结构。

本实用新型的再一目的是提供一种具有良好散热效率的散热座结构。

为达到上述目的及其它相关的目的，本实用新型所提供的散热座结构，包括一基座；多个散热鳍片，互相平行排列并设置于该基座上，且每一散热鳍片相对应的位置上皆具有至少一第一穿孔及至少一对应该第一穿孔的第二穿孔；以及至少一U型散热管，具有一弯折部及二个由该弯折部两端延伸的管脚部，所述管脚部的截面积小于该第一穿孔及第二穿孔尺寸，且所述管脚部分别穿设于该第一穿孔及第二穿孔，并固设于该第一穿孔及第二穿孔的一侧，且当所述管脚部未固设时，可移动自如的位于该第一穿孔及该第二穿孔中。

较佳地，该第一穿孔及该第二穿孔为椭圆形，该第一穿孔与相对应的第二穿孔排列于一与水平线垂直的直线上，该U型散热管通过一导热材料以焊接的方式固设于该第一穿孔及该第二穿孔的一侧，该导热材料为金、银、锡膏的其中一者或其中至少二者的混合物。

相比于现有技术在散热鳍片上开设较小穿孔仅供焊针穿过后进行点胶，再利用熔融状态的胶体自身的重力以及散热管壁与散热鳍片的间隙所形成的毛细作用来达到胶体自然垂流而涂布于散热管壁与散热鳍片的间隙内，进而达到焊固散热管与散热鳍片的目的，本实用新型是通过椭圆形穿孔提供散热管一定的活动裕度，以于散热管进行焊接时，可调整散热管的位置以进行点胶作业，从而接续以外力压迫散热管使其能更紧实的贴合并焊固于其尺寸是大于散热管截面积的穿孔的一侧，使散热管与散热鳍片之间具有良好的焊固效果，并相应地提高散热管与散热鳍片之间的导热效果，进而提升整个散热座的散热效率。