[实用新型]一种铆合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种铆合结构，特别涉及的是一种以盲孔固定铆钉的铆合结构。

背景技术

目前工业上较常为使用的结合方式不外乎以螺丝、焊接、铆合等各种机械加工手段，以进行两工件之间的连结。

以铆合结构为例，现有的铆合结构包含一受铆件与至少一固定并突出在受铆件的铆钉。受铆件具有对应在铆钉的穿孔，用以供铆钉的本体穿过，且铆钉的铆合头的直径尺寸大于穿孔的直径。当铆钉的本体穿过穿孔并突出在铆接件的一侧面，铆合头即抵靠在受铆件的另一侧面。而铆合头可被施加一外力使得受铆件变形，使铆合头被埋入在受铆件之中，使得铆钉固设在受铆件上。突出在受铆件的铆钉本体，可进一步与一待铆接的工件结合，而将所述的工件固定在受铆件。

由于铆钉是凭借外力而强制挤压嵌入受铆件之中，但铆合头只有一侧抵靠在受铆件，而另一侧是外露在受铆件的侧面且未受到限制。因此，沿着铆钉本体的轴向来看，铆合头仅能发挥单向的固定效果，也就是可以承受施加在铆合头的轴向外力，但是无法承受反向使铆钉退出的施力，也就是施加在铆钉本体前端的轴向外力，如此将导致铆钉固定在受铆件上的强度不佳，当承受一使铆钉退出的外力撞击时，铆钉只能依赖与受铆件之间的紧迫力抵抗外力，使得铆钉很有可能自受铆件脱落。

再者，当铆钉受到径向外力冲击而摆动时，铆钉与受铆件之间会因摆动的反复接触摩擦产生磨损，导致铆钉尺寸会比原始尺寸略小且变形，而穿孔的尺寸因受铆件被拉扯变形或是磨耗而比原始尺寸略大且变形，进而造成铆钉与受铆件之间的紧迫力消失，使得铆钉自受铆件上松脱。

由于铆合头必须强行埋入受铆件，因此铆钉的材料强度必须大于受铆件的材料强度，方可顺利地将铆钉嵌入至受铆件中，造成制造厂商在挑选受铆件的材料时，势必因迁就铆钉的材质而有所限制，进而导致制造成本的增加。

又，强制嵌入在受铆件表面的铆合头，将造成受铆件表面平整度的不均，进而影响到产品的整体美观性，若是要改善因铆钉所造成的美观问题，必须额外增加一道制程工序，以达到将露出在外的铆合头磨除的目的，如此一来制造成本势必被迫提高，且生产效率也因多出一道制程而大幅降低。

发明内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种铆合结构，以改良背景技术的铆钉容易因外力撞击而松脱、铆钉与受铆件的材质选择限制、以及为了顾与美观性而使得制程过在繁复的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种铆合结构，其包括有一铆钉与一受铆件，在铆钉一端形成一铆合部，而受铆件具有一盲孔，铆钉的铆合部是设置在盲孔内，并凭借盲孔的孔缘的变形延伸形成一圈压合部，以包覆住铆合部，达到稳固铆接的目的。

本实用新型的功效在于，在受铆件的侧面上开设一供铆钉的铆合部放置的盲孔，且铆合部凭借盲孔的孔缘材料的延伸变形所形成的压合部，而完全压合包覆在盲孔之中，以提升铆钉固定在受铆件上的铆合强度，并可有效抵抗施加在铆钉轴向的外力，改善了现有铆钉容易因外力撞击而自受铆件上脱落、铆钉与受铆件的材质选择上的限制、以及为了提升表面平整度与美观性而使得制程过在繁复的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2A为本实用新型在未压合状态的立体示意图；

图2B为本实用新型在未压合状态的剖面示意图；

图3A为本实用新型在压合状态的立体示意图；

图3B为本实用新型在压合状态的剖面示意图。

附图标记说明：110-铆钉；111-铆合部；120-受铆件；121-盲孔；122-切槽；123-压合部。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作还详细的说明。

请参阅图1、图2A与图2B所示为本实用新型一实施例所公开的一种铆合结构，其包括有一铆钉110与一受铆件120。铆钉110是固定在受铆件120，用以及一待固定的工件结合，以将工件固定在受铆件120上。

再参阅图1、图2A与图2B所示，铆钉110的一端形成一铆合部111，铆合部111为一凸缘，环绕在铆钉110的周缘，且铆合部111是在铆钉110的一端延伸沿着径向延伸，使铆合部111的直径大于铆钉110的本体。且铆合部111还具有一斜面，形成在铆合部111的一侧而对应在铆钉110的另一端。

再参阅图1、图2A与图2B所示，受铆件120具有一盲孔121，形成在受铆件120的一侧面，其中铆钉110的铆合部111是结合在盲孔121中，以将铆钉110固定在受铆件120。