[实用新型]一种加热炉用嵌入式全无水冷滑轨

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种冶金轧钢加热炉中用来承托被加热坯料的滑轨，尤其适用于推钢式冶金轧钢加热炉全炉进行无水冷改造或局部采用无水冷结构，也可用作梁底组合式加热炉炉底支撑结构。

背景技术

冶金轧钢加热炉是轧钢生产中的关键设备和主要耗能设备之一，加热炉的加热质量直接影响到轧钢产品性能的好坏和生产成本的高低。滑轨是加热炉中用来承托被加热坯料而与坯料直接接触的部件，是决定加热炉坯料加热温度均匀性、能耗水平和配套设施运行费用的主要因素。目前滑轨技术的发展主要体现在两个方面：一方面是采用在炉底管上焊接耐热合金材料结构，也是当前滑轨技术发展的主流。通过对耐热合金材质、外型结构等的改进，尽可能提高滑轨与被加热坯料接触面的温度，其中经历了从冷滑轨、半热滑轨、全热滑轨等的发展过程，另外，在滑轨承托结构上进行改进，通过减少炉底管的数量，将炉底管冷却方式由水冷改为汽化冷却等措施尽可能降低炉内热量损失。另一方面是采用在耐火砖基墙上设置无水冷滑轨结构，其中无水冷滑轨材质经历了碳化硅、棕刚玉、锆刚玉和铬刚玉等的发展过程，这一方式目前的技术状况是主要应用在一些130方坯以下的小型轧钢厂中，其炉底强度在300-400Kg/(m².h)，使用寿命短，目前国内还在采用的厂家已经很少。上述滑轨技术的发展要么是没有取消炉底结构的冷却系统，不能彻底解决坯料加热温差黑印问题，配套炉底管冷却循环系统需要花费大量的运行费用和占据较大的生产空间；要么是滑轨使用寿命短，不能适应大型轧钢企业的高强度生产要求。

发明内容

为了克服现有的滑轨不能彻底解决坯料加热温差黑印问题和使用寿命较短的不足，本实用新型提供了一种新型加热炉滑轨，该滑轨不需要循环冷却炉底管结构，能彻底解决坯料加热温差黑印问题，并能有效延长滑轨使用寿命和适应轧钢企业炉底强度在800-1000Kg/(m².h)的生产要求，从而极大的提高企业的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在耐火材料基体中，嵌入耐热合金横向支垫和轨体，耐火材料基体由两种结构的座砖组成，一种能嵌入耐热合金横向支垫，另一种能嵌入耐热合金轨体，从而将支垫、轨体和座砖结合成一个能在高温下稳固并可自由收缩的整体，使用时可根据加热炉实际长度需要将支垫、轨体和座砖进行组合。滑轨的纵向固定依靠轨体中部的横向固定面与座砖的凹槽相结合来实现，可确保轨体上表面的摩擦力不致于使轨体前后移动或被拔出。滑轨的横向固定依靠与座砖结合的横向支垫来实现，横向支垫与滑轨的两端直接接触，可确保轨体两端不发生左右摆动，并能通过横向支垫与滑轨的滑动来保证轨体在温度变化时的自由伸缩。嵌入式全无水冷滑轨底部支撑结构为耐火砖基墙，不需要炉底管及其配套冷却循环系统，可实现真正意义上的全热滑轨，从而能彻底减去钢坯加热温差黑印，另外，由于其综合利用了合金材料和耐火材料的使用性能，故能达到有效延长滑轨使用寿命和提高炉底强度的目的。

本实用新型的有益效果是，可以替代推钢式冶金轧钢加热炉中广泛采用的水冷或汽化冷却炉底管上焊接合金滑轨的模式，滑轨结构简单、检修维护方便和成本低，可实现节能环保型加热炉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体图。

图2是轨体

图3是支垫

图4是座砖一

图5是座砖二

图中1.轨体，2.支垫，3.座砖一，4.座砖二。

具体实施方式

在图1中，轨体(1)和支垫(2)嵌入由座砖一(3)和座砖二(4)依次排列组成的底座中而形成一个整体。座砖一(3)的一端有一凸台，支垫(2)骑卡在座砖一(3)的凸台上，轨体(1)的端部直接放置于支垫(2)上，支垫(2)与轨体(1)端部接触的上表面两侧有纵向立筋，轨体(1)端部可在支垫(2)的上表面沿纵向自由伸缩，但不能有大的横向摆动。另外，支垫(2)下表面两侧的挡板可稳固座砖一(3)。座砖二(4)的一端有一凹槽，轨体(1)中部的横向固定面与座砖二(4)的凹槽相结合，横向固定面与座砖二(4)是平面接触且深度不超过座砖二(4)高度的一半。

实施中可根据需要将多个轨体(1)、支垫(2)、座砖一(3)和座砖二(4)依次排列形成一条连续的滑道。