[实用新型]模压式隔膜滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在滤板芯面上将隔膜直接模压成型的隔膜滤板，属隔膜滤板制造领域。

背景技术

1、滤板芯注塑成型工艺：专利号为200410037113.5、名称“新型塑料滤板芯或板材成型工艺”，该新型塑料滤板芯或板材成型工艺，热流道塑料滤板芯成型模具或热流道板材成型模具的热流道口位于热流道塑料滤板芯成型模具或热流道板材成型模具的上部或底部或侧部，注塑机的注塑机构的出料口对准热流道口，塑料原料通过注塑机构加热塑化后，其出料口经热流道塑料滤板芯成型模具或热流道板材成型模具中的热流道注入模具的型腔内成型、冷却定型后开模即可取出滤板芯或板材。2、隔膜注塑成型法：专利号为03101314.7、名称“压滤机塑料隔膜注塑成型法”，该压滤机塑料隔膜注塑成型法，塑料原料通过注塑机的注塑部分加热塑化后，注入热流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型、冷却定型后开模即可取出隔膜。上述二项专利虽然对滤板芯、隔膜的结构、制造工艺，以及隔膜与滤板芯间的装配结构和装配工艺作了比较详细的说明，但是滤板芯和嵌入式隔膜的配合，都必须用数控机床加工开槽和倒角；二是隔膜与滤板芯间的装配尺寸要求精度高、加工费用高、费工费时，既便如此，在隔膜与滤板芯的装配时，由于受其材料、温度、工艺、加工精度等诸多因素的影响，隔膜与滤板芯之间也很难达到精确装配，直接影响到产品的质量稳定性；三是除注塑隔膜外，现有的隔膜由于受隔膜与滤板芯加热熔融压合公差的限制，隔膜的腔厚度无法达到一致，使得隔膜滤腔空间大小不一，在过滤过程中易造成滤室间压力差不等、隔膜滤板芯断裂、寿命缩短；四是现行的平面结构的隔膜，当过滤室物料不满时，尤其是很少时进行鼓膜压榨时，因膜的过度拉伸而破裂；五是隔膜采用注塑工艺成形，其隔膜本身的密度达不到要求，并且在隔膜的内部易产生气泡和空穴，直接影响到隔膜的成品率和使用寿命。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种隔膜直接模压到滤板芯上的隔膜滤板。

设计方案：为了上述设计目的。1、将隔膜直接模压在板芯上，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：一是无需考虑板芯结合面的结构及加工精度是否满足隔膜装配的需求；二是对板芯和隔膜无需粗加工和精加工，只要在板芯的的鼓膜压榨成型腔面上设置可降解的模芯、使模压到鼓膜面上的塑料隔膜与鼓膜面形成鼓膜压榨腔，由于隔膜直接模压到板芯上，因此不仅其密封性能好，而且鼓膜效果好、效率高、寿命长。其技术方案：模压式隔膜滤板，它包括板芯(1)，板芯(1)的鼓膜面置有可降解的模芯(2)，隔膜(3)模压在板芯(1)上且隔膜(3)与板芯(1)的密封结合面(4)呈模压密封结构。

本实用新型与背景技术相比，一是最大限度地降低了隔膜滤板的制造成本，提高了生产效率；二是由于隔膜与滤板芯间的密封面采用模压成型密封，其密封性能极高，从根本上解决了隔膜鼓膜时可能发生的渗液、漏液等技术难题，确保了产品质量的可靠性；三是在滤板芯的鼓膜压榨成型腔面上直接模压隔膜，大大地提高隔膜成形的密实度，避免隔膜中气泡和空穴的产生，极大地提高隔膜的使用寿命。

附图说明

图1是模压式隔膜滤板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。模压式隔膜滤板，它包括板芯1，板芯1的制作系现有技术，在此不作叙述。板芯1的鼓膜面置有可降解的模芯2，可降解的模芯2为纸或水解材料或水解脱模剂隔膜，也就是说，当可降解的模芯2遇到水后会自动分解成水溶液且随水溶液排出鼓膜腔处。隔膜3采用塑化后塑料模压在板芯1上且隔膜3与板芯1的密封结合面4呈模压密封结构。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。