[实用新型]自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械机床领域，尤其涉及一种自动化的钻床。

背景技术

现有的钻床包括夹具和可升降的钻头，都是靠人工来操作的，也即，工件放入夹具后，人工锁紧夹具，再人工将钻头降下进行钻孔。如果需要钻多个孔，则需要人工调整工件位置角度再行钻孔。

现有上述钻床效率低，对工件装夹麻烦，不仅需要大量的劳动力，还降低了产品的产量。且产品精度误差大，损耗大。

现有数控钻床虽然精度高，效率高，但是成本也极为高昂。

发明内容

本实用新型提供一种自动钻床，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种可实现自动操作，因此提高效率，操作简化可靠，产品精度高，成本低的钻床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动钻床，包括机体，驱动电机，钻头夹具，传动机构连接驱动电机的输出轴与钻头夹具，钻头夹具下方有工件夹具，其特征在于：具有升降调速电机，升降调速电机与钻头夹具以传动系连接，钻头夹具上设触发杆，触发杆位置对应机体上所设的行程开关；所述工件夹具包括一机台，具有角度定位块枢设于机台，设有横置的推动气缸，气缸杆与角度定位块上所设的横向的活动杆相连接；机台上还设有挡块，对应挡块设有横置的定位气缸，角度定位块上所设的凸块位于挡块和定位气缸之间；角度定位块的中心孔内套设有锁紧芯轴，锁紧芯轴上端设有工件锁紧机构，锁紧芯轴上的横向锁紧杆与竖置的锁紧气缸的气缸杆相连接；上述升降调速电机、行程开关、推动气缸、定位气缸、锁紧气缸均与控制电路连接。

钻头夹具与工件夹具之间具有设置直径与钻头直径相松配的定位孔的定位套。

上述技术方案的有益之处在于：升降调速电机控制钻头升降，不必人工进给钻头，锁紧气缸驱动锁紧芯轴的升降而可以自动夹紧放松工件，推动气缸驱动角度定位块转动而可以控制夹紧的工件的转动也即控制工件的一个圆周上的孔的位置，不必人工装夹再转动工件，定位气缸使钻孔时工件不会旋转，定位套上的定位孔对钻头起导向作用，行程开关可以控制钻孔的深度。降调速电机、行程开关、推动气缸、定位气缸、锁紧气缸均与控制电路连接，由此通过控制电路即可以实现上述各机构的动作，从而根据不同的加工需要实现不同的加工工序及工件的位置调整，无需人工对夹具进行调整，实现自动化，提高生产效率，避免人工调整所造成的精度下降，且上述零件成本不高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图

具体实施方式

如图1所示的本实用新型包括机体1，机体1上设有驱动电机11，机体1内容置的传动机构连接驱动电机11的输出轴与钻头夹具2以驱动钻头夹具2转动，使用时钻头夹设在钻头夹具2内。以上机体1、驱动电机11、传动机构、钻头夹具2的结构都与现有技术相同。

在机体1上还设有升降调速电机3，升降调速电机3与钻头夹具2以传动系连接使之可以驱动钻头夹具2升降来代替现有技术中手工驱使钻头夹具2升降的操作方式。在升降调速电机3与钻头夹具2之间连接的传动系可以采取现有技术中多种已知的方式实现驱动钻头夹具2升降的功能，例如，在升降调速电机3的输出轴上设置齿轮，该齿轮与设在钻头夹具2上的竖向齿条啮合就是一种最典型的结构。

钻头夹具2上设有触发杆21，触发杆21位置对应机体1上所设的行程开关4，触发杆21与行程开关4的接触可以触发行程开关4发出信号，触发杆21和行程开关4可设置为位置可调整的以应对不用的加工要求，例如，在图中，行程开关4上设的螺杆41螺设于机体1上设的螺母42中使行程开关4可以升降，这样钻头夹具2的升降行程得以调整。

钻头夹具2下方设有夹持工件的工件夹具。

所述工件夹具包括一机台10，角度定位块6可旋转地枢设于机台10，推动气缸7横向设置在机台10上，推动气缸7的气缸杆与角度定位块6上所设的横向的活动杆71相连接，因此推动气缸7可驱动角度定位块6旋转。

机台10上还设有挡块80，对应挡块80设有横置的定位气缸8，角度定位块6上所设的凸块81位于挡块80和定位气缸8之间，这样，定位气缸8的气缸杆收回时，角度定位块6可以转动，定位气缸8的气缸杆伸出时，角度定位块6的凸块81被气缸杆和挡块80夹紧，角度定位块6被定位不能转动。挡块80也可以设置为一个定位气缸，也即用两个定位气缸夹紧凸块81。