[实用新型]模具的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种模具的改进结构，特别是指一种采特殊形状设计的浇道结构，以缩短浇道内料液形成料骨的冷却时间，并达快速脱模取件功效的崭新模具的改进结构。

背景技术

现有的模具结构，请配合参如图1所示，乃包括由相配合的公、母模10、20所组成，在实际搭配射出成型机实施射出注料至完全填满的整个制造过程中，可谓耗费时间极短，尤其在射出成型机的功能不断地精进下，其出料速度更是大幅改善，而不致有滞留出料的情形发生；但是不论是用在射出机制成薄或厚物件，其在射出注料过程中均会留有由浇口至模穴段的浇道因料液冷却后所形成的料骨，如图2与图3所示，为经由具有不同模穴21、浇道22设计的模具制造完脱模后的成型物件30与连接的料骨23。但令制造业者长期以来所垢病的问题点在于，当所有成型物件均已冷却后但因浇道内的料液仍未完全冷却成料骨，致需要耗费较物件冷却更多甚至几偣的等待时间，不仅降低产能、毫无效率，也不符合经济效益。

当然，若是直接将浇道尺寸改小，或许能改善浇道的料骨冷却等待时间，但相对地也会造成出料慢、易阻塞等问题。

有鉴于此，本案实用新型设计人特别针对模具的浇道所因冷却时耗费的长工时缺失，积极研拟解决之道，终于不断思考试验下设计出一种崭新的模具的改进结构，并祈能如此彻底改善模具使用上的便利性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具的改进结构，如此达成大幅缩短浇道内料液形成料骨的冷却时间，以达快速脱模取件的功效。

本实用新型的另一目的在于提供一种模具的改进结构，凭借特殊设计的浇道形状，在不会滞留料液的前题下，使射出成型机的出料速度加快，并增加散热面积，进而提升产能以收经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具的改进结构，其特征在于：包括有相配合的一母模与一公模，其中公模设有模穴与连接模穴、浇口间的浇道，所述的浇道呈宽薄状。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：可大幅缩短浇道中料液冷却成料骨的时间。

附图说明

图1是现有模具结构的剖视图；

图2是现有一脱模物品的外观平面图；

图3是现有另一脱模物品的外观平面图；

图4是本实用新型一较佳实施例的模具结构剖视图；

图5是本实用新型一较佳实施例的脱模物品外观平面图。

附图标记说明：10-母模；20-公模；21-模穴；22-浇道；23-料骨；30-成型物件。

具体实施方式

请配合参阅图4所示，本实用新型是提供一种模具的改进结构，关于所述的模具结构的一较佳实施例是包括有：

一母模10；与

一可与所述的母模10相配合的公模20，其依实际需求设有一个以上的模穴21，与一个以上连接模穴21、浇口间的浇道22，特别是：所述的浇道22在不变更其允许料液冷却成料骨的体积的前提下，以尽量呈宽薄的型态设计成型。

请接续配合参阅图5所示，是本实用新型一较佳实施例的脱模物品外观平面图。其中关于模具实施的过程中，乃凭借上述的母模10与公模20组成的完整模具，通过射出成型方式将原料液由浇口处注入并经由浇道22扩散并填满整个模穴21为止，当模穴21内的料液冷却时，呈宽薄型态的浇道内料液早已冷却成料骨23，故可将成型物件30轻松且顺利地进行脱模，而不用耗费其余料液冷却时间，大幅缩短物品射出成型的过程，而更具生产力，并收经济的效益。

由于将原本连接并流通浇口与模穴21间的浇道22在不变更其容许原料液冷却体积的情形下，改变以尽量呈宽薄型态成型而成的公模20，不仅能因呈宽薄型的浇道22提供较佳注液时的流速，更能增加散热面积，使料液冷却成料骨的时间缩短，故不影响物件成型时间。如此一来，不仅利于大量生产，促进产能，尤其是针对薄形物件的生产力，将有大幅度的提升，而特具经济效益与产业上的价值。

归纳以上说明可知，本实用新型的模具的改进结构，在实际用在物作的生产时能有效地缩短浇道内料液冷却成料骨的成型时间，进而令脱模时间缩短而提升产能，以收经济效益，实具有突破性的高进步性与实用性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。