[实用新型]粗纱头处理机

说明书

技术领域

一种纺纱领域的处理机，特别是涉及一种粗纱头处理机。

背景技术

在纺纱过程中，将棉絮抽成粗纱并将其缠于纱管成卷后，须再经由精纺机予以精纺，以使其成为可用以织布使用的细纱，然而，在精纺后，缠在纱管上的粗纱头并无法完全使用，往往都会残留一部分在纱管1上(请参阅图1)。现行处理方式是以人工割除纱管上残留的粗纱头10，再将其抽絮弹张以将粗纱还原成棉絮状以便进一步再利用，然而此种处理方式相当耗时费工，不符经济效益；再者，现行用割断剥除粗纱头方式将同时割断粗纱的纤维长度，使得整理过的粗纱再利用价值降低，长期累积下来，损失将相当可观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可以将纺纱后纱管残留的粗纱头还原成棉絮回收使用的粗纱头处理机。

依据上述的目的，本实用新型所述粗纱头处理机，其设一机台，并具有一镂空的纱管输送梯带，在其前缘低处设有一入料斗；在机台内围设有一回转刷带，其带面布设有多数刷毛；该回转刷带应近接于该纱管输送梯带下方处；在该回转刷带下方设有一收集箱，在其顶部开口处即该回转刷带下方近接设有一回动刀轴，在其圆柱状的轴面布设有多数梳刀；在该收集箱出口处通过一管体与一风车连通，该风车内围装设有一叶片，并于风车内围周缘处形成有一棉絮通道，并设有一出口。

当纱管经输送通过回转刷带时，管身垂落的粗纱头将被回转刷带刷毛勾持拉出，并由下方近接设置的回动刀轴借由其不断回转的多数梳刀以其锯齿持续梳开并拉下粗纱头，使其还原成棉絮再利用。

附图说明

图1为纱管上残留粗纱头示意图；

图2为本实用新型的立体外观图；

图3为本实用新型的内部主要构件示意图；

图4为本实用新型的梳刀局部放大示意图；

图5为本实用新型的风车示意图；

图6为本实用新型的动作示意图；

图7为本实用新型配合前后作业机台的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型具有一机台2，并设有一镂空的纱管输送梯带20，并在其前缘低处设有一入料斗21。

请参阅图3，在机台2内围设有一回转刷带3，其带面布设有多数刷毛；该回转刷带3应近接于该纱管输送梯带20下方处，且其回转方向应与纱管输送梯带20进行方向相反。

请参阅图3和图4，在该回转刷带3下方设有一收集箱4，在其顶部开口处即该回转刷带3下方近接设有一回动刀轴5，在其圆柱状的轴面布设有多数梳刀50。所述的梳刀50可为L状，通过横部固定在回动刀轴5轴面，并在其直部开放部设为连续锯齿500。

如图5所示，在该收集箱4出口处通过一管体40与一风车6连通，该风车6内围装设有一叶片60，并在风车6内围周缘处形成有一棉絮通道61，并设有一出口62；

当该风车6的叶片60旋转时，在其前方的管体40出口处形成吸力，而在其后方的风车出口62处形成吹力。

本实用新型的动作方式如图6所示，将欲进行处理的残留有粗纱头10的纱管1先置于前述的入料斗21，再由纱管输送梯带20将每一纱管1逐一带起输送；

而当纱管1通过回转刷带3上方时，则纱管1上垂落的粗纱头10将被不断回转的回转刷带3刷毛所勾持而使管身上的粗纱头10被拉出，并由下方近接设置的回动刀轴5借由其不断回转的多数梳刀50以其锯齿500持续梳开并拉下粗纱头10，使其还原成棉絮；

棉絮被吸入风车6后经由其周缘棉絮通道61后，即由其出口62处被吹出。

请参阅图7，图7为本实用新型配合前后作业机台的连接示意图，在该机台2前方可设置一纱管输送机7，而在机台2的风车6出口62则可以管63连接至一棉絮收集结构8。

综上所述，本实用新型具有良好的处理效果，以上仅为本实用新型的较佳结构而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。