[实用新型]H型钢热轧工艺润滑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制轧棍的工艺润滑领域，更具体地是涉及H型钢热轧轧棍的工艺润滑设备。

背景技术

在轧钢过程中，为了减少轧棍和轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率损耗，使轧钢容易延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必需在轧棍和轧材接触面间加入润滑冷却液，在高温轧件与轧辊辊面间形成润滑油膜，通过润滑油膜降低辊面的磨损并提高轧件的表面质量，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

1998年9月2日授权公告的中国专利ZL93116625.X公开了一种“热轧轧辊的工艺润滑方法”，其使用的设备是将油、水预先按比例先在油箱中加热、搅拌，混合均匀，然后通过管路与供水管路同时接入静态混合器后，经二次混合后，在油箱和管路中不断循环，以保证油、水混合均匀和油在水中良好的分散性。工作时，由电磁阀和喷嘴将混合均匀的油水混合液喷射到轧辊表面。喷嘴与控制油水喷射的电磁阀直接连接，喷嘴固定在离轧辊辊面较近的地方。在电磁阀控制线路上，热金属检测器控制开关与轧制压力传感器控制开关串联，只有当热金属检测器信号和轧制压力传感器信号同时到达时，控制喷嘴的电磁阀才从循环状态变为喷射状态，通过喷嘴向轧件喷射油水混合液。在油水混合液喷射之前，油水混合液由油箱经静态混合器，至电磁阀，再返回油箱，一直在不断循环。

该套系统存在下述问题：

(1)增加了一套油箱加热、搅拌设备，使整个系统的成本增大，故障率增高，维修增加，同时运行成本也相应增加。

(2)整个系统结构复杂，控制元件过多，使产品成本增加，布局困难。

(3)没有流量控制、检测和显示，不能动态的调节、显示、记录整个工艺润滑系统的工作状况，不利于操作和调整工艺运行参数。不能选择正确的水油比例，无法达到最佳的润滑效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，成本低，运行费用低且能准确控制水油混合比例的H型钢热轧工艺润滑设备。该设备能使热轧轧棍达到最佳的润滑效果，从而减少轧棍磨损、降低轧制力、降低能耗、提高轧制型钢的表面质量和生产效率，降低制造成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种H型钢热轧工艺润滑设备，包括供油单元，供水单元、水油混合单元和喷射单元；供水单元和供油单元的出口与水油混合单元的的输入端连接，水油混合单元的输出端与喷射单元的输入端连接，喷射单元的喷嘴靠近工作辊辊面；其特征在于，供油单元输出端安装有压力表和电磁阀，通过压力表的读数来设定安装在进油管上的油泵的变频电机的转速；供水单元的输出端上安装有流量计。

其中，喷射单元包括至少两个沿型钢轧制方向前后布置、交替喷射的喷射组件，每个喷射组件由各自的电磁阀控制开、关。

其中，水油混合单元包括静态混合器和连接板；连接板上部为圆柱，内有轴向通孔，圆柱圆周具有与静态混合器的内螺纹密封配合的外螺纹；供油单元的油喷嘴固定在连接板上侧的通孔内，供油油管固定在连接板外侧的通孔内。

这种连接方式，当润滑油的粘度等工况变化时可拆下连接板，将油喷嘴的方向指向量杯，当油泵电机转速一定时可测得每分钟的流量，测量出各种不同转速的油量。有效解决了大粘度、低流量的测量难题。

其中，供油单元包括带电磁阀的旁通回路。没有咬钢信号时，该电磁阀打开，油泵抽的油通过该回路流回油箱。

其中，供水单元包括带节流阀的旁通回路；该旁通回路上安装有压力表。通过旁通节流阀来调整供水单元的供水量，进而调整水油比例。操作过程简单、方便。

其中，电磁阀通过PLC可编程控制器控制。可实现远程控制，集中管理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、在供油单元输出端设置油量控制模块和在供水单元输出端设置流量调节模块，能准确设定所需油量，选择正确的水油比例，达到最佳的润滑效果。

2、采用油水混合后形成的润滑乳化液作为喷射液体，使得其能根据工艺要求对所喷射的润滑液中的油、水比例进行及时调节，制造和运行成本低；

3、采用油水混合乳化液作为喷射液体，明显降低轧棍和轧件间的摩擦系数，工作辊损耗降低，减少了停机换辊的次数，生产效率得到明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的H型钢热轧工艺润滑设备原理图；

图2为H型钢热轧工艺润滑设备的喷射架的示意图；

图3为H型钢热轧工艺润滑设备的静态混合器和连接板连接的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的H型钢热轧工艺润滑设备作进一步说明。