[实用新型]一种在辊道上的板垛运输装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连接或配置或专门适用于有关加工或处理金属板、金属管或金属型材料的进给、定位或储存装置，特别涉及一种在辊道上的板垛运输装置。

背景技术

冷轧带钢连续剪板机组的堆垛机完成堆垛工序以后，由堆垛台小车将板垛横移至运输辊道，再经过辊道将板垛运输至后续工艺设备-打捆台。而从堆垛机到打捆台的距离通常都比较远，比如2030型冷轧C105-2横剪机组的1号堆垛机到打捆台的直线运输距离约为80米。

如图1所示，由于辊道的机械安装精度及钢板垫条的下表面实际平直度的偏差等诸多因素的影响，会使得板垛运输过程中发生跑偏现象，严重时甚至翻包，影响机组的连续生产，这种现象目前在连续剪板机组上普遍存在，长期以来未能得到改善。

在堆垛台小车将板垛横移至运输辊道前，使用了一种用来完成板垛运输的挡板机构，选用风缸式挡板机构，主要由风缸支架、风缸装配、活结杆、轴承、垫板、回转杆、挡板和风缸轴连杆组成。当钢板进入垛板区时，由于运行中钢板的惯性冲力，钢板撞击到挡板上，然后落到垛板台上，形成板垛。

理想状态下，当钢板撞击到挡板上时，挡板带动回转杆，固定轴与风缸轴连杆回转后移；当钢板下落时，挡板机构应马上复位，挡板把钢板推到合理位置。但因为风缸的作用力太大，而且不可调，所以在实际使用中，挡板并不作上述动作，几乎变成了固定挡板。由于钢板受其重量和运行速度的影响，其冲击力大小变化不定，从而造成板垛的头，尾长短不齐，无法进行自动包装；同时，钢板撞击在相对固定的挡板上，钢板的头部还会产生窝边缺陷，还需进行人工分选和堆垛整齐，浪费人力物力。

公开日为1998年01月28，公开号为CN 2273229Y的中国专利，公开了“一种板垛系统的挡板机构”，其对风缸式挡板机构进行了改良，通过设计一种带支架连杆的挡板，当钢板撞击到挡板上，挡板后移，支架连杆机构对风缸施加一个冲击力，使风缸内压力增大，风缸内气体通过排气消音节流阀泄出一部分；当钢板下落时，风缸内气体又通过压力控制阀马上进气，风缸活塞恢复原位，风缸活塞恢复原位，带动挡板，使其回到原位，从而把钢板推到合理位置，确保板垛整齐。该实用新型虽然使堆垛台小车将板垛横移至运输辊道之前，可以将板垛堆垛整齐，但是如果堆垛台小车将这些板垛横移至运输辊道进行运输之后，若在该运输辊道上运输距离较短则无大碍，假如后续的运输辊道较长，则会因为辊道的机械安装精度及钢板垫条的下表面实际平直度的偏差等诸多因素的影响，则容易发生运输时跑偏甚至翻包，导致无法正常堆垛的现象。

发明内容

为了解决板垛在运输距离较长的辊道上运输时，由于辊道的机械安装精度及钢板垫条的下表面实际平直度的偏差等诸多因素的影响，容易发生跑偏甚至翻包，从而导致无法正常堆垛的问题，本实用新型提供了一种在辊道上的板垛运输装置，包括板垛1、板垛垫条2、运输辊4、堆垛台车托架5和安全盖板7。

其中，在堆垛台区域的运输辊4上设置了成对的导向圈3；

在堆垛台区域后续运输辊4间的安全盖板7上设置了成对的导向立柱8。

优选的是，根据本实用新型的在辊道上的板垛运输装置，在堆垛台车托架5的支撑臂的表面上设置了垫条跨距刻度。

优选的是，根据本实用新型的在辊道上的板垛运输装置，垫条跨距刻度对称于运输辊4中心定位线。

优选的是，根据本实用新型的在辊道上的板垛运输装置，成对的导向圈3之间的距离，等于或略大于板垛垫条2的宽度。

优选的是，根据本实用新型的在辊道上的板垛运输装置，成对的导向立柱8之间的距离，等于或略大于板垛垫条2的宽度。

优选的是，根据本实用新型的在辊道上的板垛运输装置，成对的导向圈3和成对的导向立柱8这二者的中心线重合。

本实用新型具有下列优点：

1.根本上避免了目前钢板剪切线对垛机普遍存在的“板垛在辊道运输中跑偏”等不良现象的发生。

2.使板垛的头，尾长短一致，可进行自动堆垛和包装。

3.适合运输距离较长的辊道。

4.有利于剪切生产线的连续化生产，对提高整个机组的工作效率，对避免设备安全事故的发生有重要的意义。

附图说明

图1是现有技术中板垛在辊道运输过程中发生跑偏现象的示意图；

图2是本实用新型的板垛运输装置的结构示意图；

图3是设置了导向圈的板垛运输辊的示意图；

图4是导向立柱的结构示意图；

图5是使用本实用新型的板垛在辊道运输中作直线运动的示意图。