[实用新型]一种制作汽车传感器中金属嵌件塑料制品的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别是涉及一种制作汽车 传感器中金属嵌件塑料制品的复合模具。

背景技术

汽车传感器是一种使用和生产数量很大的车用电器配件。其中，生产 汽车传感器内的金属嵌件塑料制品，在现有的生产技术和工序中：是先用 金属料带冲制出平面形状的金属嵌件，再对平面形状的金属嵌件进行打弯 加工，然后将打弯后的金属嵌件用手工方法放入注塑机的模具内，进行注 塑，注塑后还要将多余的废塑料杆去除，这样才能生产出所需的汽车零部 件产品----汽车传感器内的金属嵌件塑料制品。

图1、图2、图3、图4分别是金属嵌件塑料制品的主视图、左视图、 俯视图和立体图。图1中的标号：CSB是产品的注塑部分，CJB是产品的金 属部分。

按照现有的生产技术和工序生产金属嵌件塑料制品，不仅工序繁多， 使用的模具种类多，很多过程需要手工操作，无法连续生产；用工量大、 工人的劳动强度高，所占用的场地也较大；生产速度低、周期长、产品质 量差；还有，产品的质量稳定性和一致性难以控制，造成生产效率低、成 本高。

实用新型的内容

为了解决金属嵌件塑料制品生产中，手工程序繁复，使用的模具、机 器数量和种类繁多，而且，人工使用量大、劳动强度高、占用场地多、生 产速度低、周期长、产品质量差、产品的质量稳定性和一致性难以控制、 效率低、成本高的问题；尤其要解决是：打弯、注塑、切割产品、去除废 塑料和剪切废金属余料框，需多个不同的工艺、工序，在现有技术中前后 独立生产、不能衔接形成自动化生产，本实用新型提出了以下技术方案。

1.一种制作汽车传感器中金属嵌件塑料制品的复合模具，包括：A.包 含有检测电路和控制电路的电路系统，B.包含有控制部分的气路系统，C. 连续加工装置、及位于其下部并固定联接的安装板；

所述的连续加工装置，包括：a.送料机构，b.由注塑模具上模和注塑 模具下模组成并用于连续完成打弯、注塑、切割工序的复合注塑模具；上 述送料机构和复合注塑模具从左至右依序设置；

在所述的复合注塑模具内部，设置对加工物进行精确定位的定位销；

在所述的注塑模具下模中，设置加工对象行走的轨道。

2.所述的送料机构，包括推爪、滑块、自动盒、送料气缸；

推爪与滑块转动联接，滑块位于自动盒内并与自动盒滑动联接，送料 气缸输出轴与滑块固定联接或者送料气缸输出轴、送料气缸连接头、滑块 依次固定联接。

3.所述的推爪与滑块转动联接，是推爪和滑块依靠转动销转动联接； 所述的推爪是一对推爪。

4.所述的送料机构，还包括限制装置；所述的限制装置为以下二者的 任意组合，

a.在自动盒的左外侧设置一垂直竖立的板块，其上开有水平的狭槽；

b.透明有机玻璃的顶盖固定安装在自动盒的上部，自动盒前盖板和自 动盒后盖板低于顶盖的朝下平面。

5.所述的复合注塑模具，在其内部：从左至右依次为打弯机构、注塑 机构和切割下料机构；

所述的打弯机构主要由增加的镶件组成，镶件分别设置在注塑模具上 模中的左部和注塑模具下模中的左部；

所述的切割下料机构主要由增加的冲子、刀口、动模芯子组成，冲子 设置在注塑模具上模中的右部，刀口和动模芯子设置在注塑模具下模中的 右部。

6.所述的打弯机构，包括一个以上打弯分机构，并在复合注塑模具内 的左端开始向右渐次设置。

7.所述的打弯机构，由二个打弯分机构构成；初步打弯机构设置在复 合注塑模具内的左端，在其右侧，设置成型打弯机构。

8.所述的初步打弯机构主要由6个镶件组成，其中3个镶件设置在注 塑模具上模，3个镶件设置在注塑模具下模；

所述的成型打弯机构主要由4个镶件组成，其中2个镶件设置在注塑 模具上模，2个镶件设置在注塑模具下模。

9.所述的切割下料机构，主要由三个冲子、刀口和动模芯子组成，其 中，三个冲子设置在注塑模具上模中的右部，刀口和动模芯子设置在注塑 模具下模中的右部。

10.所述的连续加工装置除了包括送料机构和复合注塑模具外，还包 括去料杆机构和剪切废料机构；

所述的去料杆机构设置在复合注塑模具的右侧、所述的剪切废料机构 设置在去料杆机构的右侧。