[实用新型]一种流体过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及一种将流体中的杂质微粒清除的流体过滤系统。

背景技术

目前，在电池生产过程中，通常是将电池的正负极液态浆料通过涂布形成的，涂布车间的过滤系统都是人工操作升降机，把搅拌后的浆料通过金属筛网，进而完成过滤过程。

浆料在配置过程中，有可能混入一些金属杂质，而且使用金属网过滤浆料由于浆料黏度较大，在过滤过程中，容易被浆料压变形，一些颗粒就很难被过滤掉，导致涂布过程中颗粒不良较多，影响电芯质量，增加电芯爆炸的隐患。

现阶段生产出了各种流体过滤系统，但是，我们看到其存在的缺陷是清除杂质不彻底并且难于清洗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既有效去除流体中杂质微粒又便于清洗的流体过滤系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种流体过滤系统，包括除铁装置，具有除铁槽，其两端设置进料口和出料口；过滤装置，其两端具有入口和出口，所述过滤装置的入口端连接所述除铁装置出料口；反冲洗装置，其一端具有一出液口，所述出液口连接所述过滤装置出口；回收装置，其一端具有回收口，所述回收口连接所述过滤装置入口；驱动装置，连接所述过滤装置和反冲洗装置。

所述除铁装置内部设置吸铁体。

所述吸铁体是多个磁铁。

所述过滤装置包括外壳和设置在其内部的过滤芯。

所述过滤芯包括支撑装置和设置在其内部装有过滤材料的过滤袋。

所述过滤材料是金属纤维毡。

所述反冲洗装置内部装有机溶剂。

所述有机溶剂为丙酮。

所述动力装置是气动隔膜泵。

所述各装置之间通过管道连接，其上设置控制阀。

本实用新型的有益效果是：由于实现过滤系统的自动化，匀浆后的浆料直接进入浆料桶，减少了浆料的暴露时间，从而降低了因与空气接触而发生变化的可能性，提高了浆料黏度的一致性；由于使用反冲洗装置，节约了大量的人力成本；又由于采用高性能的金属纤维毡滤材，使过滤的精度比以往过滤筛网有所提高并且具有重复使用的优点，因此能有效减少浆料中的颗粒，提高浆料黏度的一致性，改善涂布质量，并在很大的程度上消除电芯的安全隐患；进而由于除铁、过滤、反冲洗都在管道内进行，因此在封闭的环境里可以有效的防止浆料在空气中吸水，避免正极某些浆料变硬。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种流体过滤系统包括除铁装置9、过滤装置12、反冲洗装置11、回收装置13、驱动装置10；所述除铁装置9具有去铁槽，其内部设置多个磁铁，其侧壁两端设置进料口和出料口；所述过滤装置12包括外壳体和过滤芯两部分，过滤芯由支撑装置和金属纤维毡过滤袋组成，金属纤维毡这种滤材有优良的过滤性能，其三维结构可以对浆料进行多层过滤，较大的韧性和强度可以防止浆料通过的时候产生变形，其多次重复使用性能节约很大成本；所述反冲洗装置11内部装有有机溶剂丙酮，其一端具有出液口；所述回收装置13为一可用以接收冲洗后废液的容器，其一端开口；所述驱动装置10为一气动隔膜泵。

所述除铁装置9的入料口通过管道连接浆料存放桶8，并设置在浆料存放桶的下方，是过滤系统的第一道过滤程序，其出料口通过管道连接过滤装置12的入口端，并通过阀门1、4控制二者之间开闭，为了有利于冲洗，让浆料通过气动膈膜泵10所给的外压经过过滤装置12，完成过滤；所述反冲洗装置11的出液口通过管道连接所述过滤装置12的出口，并通过阀门2、3、7控制二者之间的开闭，可以对过滤芯及时进行反冲洗，提高工作效率；所述过滤装置12的出口通过管道连接涂布头14，将过滤后的浆料直接输送到涂布头14，并通过阀门6控制二者之间的开闭；所述回收装置13的回收口通过管道连接所述过虑装置12入口，并通过阀门5控制二者之间的开闭；所述气动膈膜泵10通过管道连接所述过滤装置12和反冲洗装置11，由于浆料的黏度比较大，为了保证生产效率，用气动隔膜泵10为过滤装置12和反冲洗装置11提供动力，使液体快速通过过滤系统。

该流体过滤系统工作过程为：

除铁、过滤

浆料搅拌以后，打开1、4、6阀，关闭2、3、5、7阀。装在浆料存放桶8中的浆料在重力的作用下首先通过除铁装置9，除铁以后，在气动隔膜泵10的压力下通过过滤装置12，对浆料进行过滤，去除较大颗粒，完成过滤后，浆料直接被压到涂布头上进行涂布。

反冲洗