[实用新型]作为燃烧器覆盖物的织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物(textile article)，特别涉及一种作为一燃烧器覆盖物(burner cover)的织物。

背景技术

燃烧器(burner)，例如热水器、瓦斯炉等，主要可分为自然混合式以及预先混合式两大类。自然混合式燃烧器在燃料，例如瓦斯，进入炉具时，因为喷射压力打开空气阀门引进空气。随后，燃料与空气在燃烧器中混合后，从燃烧器的一表面上的多个孔洞喷出，经过点火后燃烧。另外，预先混合式燃烧器则是先将空气以及燃料以一预定比例混合，再将此混合燃料喷射至燃烧器的一表面上的多个孔洞，并且在该表面上点火燃烧。相较于自然混合式燃烧器，预先混合式燃烧器能以较精准并且稳定的燃料空气比例进行燃烧，因此较容易让燃料完全燃烧，进而大幅降低CO及NOx的排放，所以预先混合式燃烧器是具有节省能源、环保、安全等优点的先进燃烧技术。

请参阅图1以及图2，图1是现有的预先混合式燃烧器的外罩壳体示意图，而图2则是图1中的外罩壳体在点火燃烧时的示意图。如图1以及图2所示，该外罩壳体7呈中空管状，其具有一外壁70以及一底面72，并且由该外壁70以及该底面72包围形成一容纳腔(未图示)，而相对于该外壁72的另一面则为一开口，致使预先混合的燃料可沿着方向L喷射进入容纳腔。特别地，该外壁70的一表面702具有数个孔洞704。当预先混合的燃料沿着方向L喷射进入容纳腔时，可自这些孔洞704喷出，再在该外壁70的表面702点火，燃料便可燃烧产生火焰(如图2所示)。

虽然预混式燃烧器较容易让燃料完全燃烧，并大幅降低CO及NOx的排放，然而，由于结构问题，预混式燃烧器发生回火(flash back)的可能性比较大，为防止回火，炉头设计会比较复杂且笨重。因此，用于覆盖在该外罩壳体表面以改善前述问题的覆盖物便被开发。燃烧器覆盖物可用以覆盖在图1所示的燃烧器的外壳罩体7的外壁表面702，以加大燃烧器的燃烧延迟空间(距离)，提高燃烧器的加热效率。

最简单的燃烧器覆盖物为金属制网状覆盖物，其能用以增加燃烧器的加热空间。然而，此类金属制网状覆盖物并无法显著增加燃烧器的加热效率。此外，现有技术也揭露了一种多孔陶瓷覆盖物，其以陶瓷材料所制成的含有数个孔洞的燃烧器覆盖物。特别地，该多孔陶瓷覆盖物除了能增加燃烧器的加热空间之外，还能使未燃烧完全的气态燃料，如瓦斯，短暂储存在孔洞中，增加燃料被燃烧的机会。然而，此类多孔陶瓷覆盖物的重量较重，并且容易因为撞击而受损，也容易因为冷热不均造成龟裂等损坏。

因此，以金属短纤(metal fiber)，如切削金属短纤(machined metal fiber)，所制成的燃烧器覆盖物便被研发出来，如美国专利号第7,053,014号所揭露的包含切削金属短纤束的燃烧器薄膜(burner membrane)；以及国际公告号WO 97/04152号所揭露的包含切削金属短纤束(machined metal fiber bundle)的织物，以取代前述的现有燃烧器覆盖物。请参见图3以及图4，图3是美国专利公告号第7,053,014号所揭露的作为燃烧器薄膜的织物；图4则是以图3中的薄膜覆盖于图2中的燃烧器的外罩壳体示意图。如图3以及图4所示，该织物8由数根切削金属短纤802所捻成的多束切削金属短纤束80以及多束纬纱82所织成。特别地，这些切削金属毛羽803会自金属短纤束80伸展出来并覆盖在这些切削金属短纤束80与纬纱82所形成的一开口区域(open zone)84。此外，当将该织物8覆盖在燃烧器外罩壳体的表面时，这些凸出于开口区域84的切削金属毛羽803能提高织物8的覆盖率(coveringratio)，借以降低燃料的散失速度，提高燃料完全燃烧的机率。此外，较高的覆盖率也可提高该织物的布气密度，并且有助于燃料的平均分布。

然而，由于切削金属短纤的纤维机械强度较弱，而且纤维线径变异大，因此很容易在燃烧器组装、使用及保养时断裂，进而造成燃烧器堵塞，影响燃烧器的使用寿命。更甚者，这些切削金属短纤的掉落也会造成织物的覆盖率降低及透气度变异加大，进而造成布气密度改变以及燃料分布不均匀的问题。此外，由于上述专利文献提到这些切削金属纤维的长度仅约为10至25公分，而且纤维机械强度较弱，因此在加捻时会面临极大的困难，若捻度太低，则短纤之间的抱合力不足，造成织物强度下降，容易破裂，致使该燃烧器薄膜的机械性能随着使用时间而下降；若捻度太高，则使切削金属毛羽803数量减少，覆盖率降低。