[实用新型]刷磨机的传动模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及刷磨机，尤其涉及一种刷磨机所使用的传动模块。

背景技术

刷磨机的主要用途即是将电路板所使用的铜片予以刷磨，刷磨的目的在于铜片的表面时常会有油渍、灰尘等其它的污垢以及最麻烦的氧化层。而为了之后铜片可以顺利的加工，就需要利用刷磨机将这些附着于铜片上的杂质予以除去。而刷磨机具有一刷磨轮，通过其上的粗糙面将铜片上的杂质磨掉。

由于刷磨机所处理的待磨对象多是片状的物体，如之前所说的铜片，因此在输送铜片时使用滚轮则是最常见也最便于使用的装置，通常用来输送铜片的滚轮是成对的，亦即两个滚轮上下并排且平行而转向相反，而待磨物件就被两个滚轮夹住而被传送到刷磨机内，接着待磨对象就会被送到有刷轮的位置进行刷磨。为了使待磨对象确实地被输送且确实地被刷磨，因此不论是输送用的滚轮以及刷轮都会对待磨对象施以一相当的压力，而这个压力会略为偏上或偏下，而在一刷磨机中又具有多个刷轮或是含有刷轮的传动组件，因此如果在上一个传动组件中产生了偏移，那么待磨对象就很有可能不能顺利地进入下一个传动组件以进行刷磨，因此为了解决这个问题，通常传动组件要能够调整其本身的垂直位置，以便待磨对象可以进入下个传动组件。

在公知技术中，调整传动组件的高低即是调整各个滚轮的高低位置，但是由于各个滚轮是单个地组装在刷磨机上，因此如果发生了待磨对象偏移而需要调整滚轮位置时，便需要单独地调整每一个滚轮，这是十分繁琐且容易出错的工作。

此外，这些滚轮除了要能够上下调整之外，还需要左右调整，这是因为待磨对象的厚度并非极为平均，且其上的表面状态、摩擦系数也不尽相同，因此在刷磨之后常常出现水平偏移的现象，故为了抵销或降低水平偏移，刷轮或是传动组件中的各个滚轮也需要能够水平移动，然而这对于习用技术中个别设置的滚轮而言也是十分繁琐的程序。由此可见，对公知技术而言，要能够简单而精确的控制传动用的滚轮及刷轮的水平暨垂直位置是十分难以达到的目的。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刷磨机的传动模块，其通过提供模块化的设计，使所有的传动模块内的滚轮可以很轻易地同时转动，且可以一同地移动，避免了因为单个的滚轮直接设置在刷磨机上而难以进行同步地移动。

针对上述目的，本实用新型提供一种刷磨机的传动模块，设置于一刷磨机本体上，该传动模块包括一第一输送轮组，具有一第一上输送轮与一第一下输送轮；以及一耐磨轮，枢设于该传动模块上，其中该第一输送轮组与该耐磨轮连动，其中该第一输送轮组与该耐磨轮枢设于一框架上。

如上所述的传动模块，优选地，该第一上输送轮设有一第一上齿轮；以及该第一下输送轮设有一第一下齿轮与该第一上齿轮咬合，使该第一上输送轮可以带动该第一下输送轮，而一待磨物即从该第一上输送轮与该第一下输送轮之间被输送。

如上所述的传动模块，优选地，该第一输送轮组与该耐磨轮是通过一连动装置一起转动。而该连动装置包括一第一连动齿轮，设置于该第一上输送轮上；一第二连动齿轮，设置于该耐磨轮上；以及一第一转向齿轮，枢设于该传动模块上，并同时与该第一连动齿轮与第二连动齿轮咬合，使该第一连动齿轮与第二连动齿轮的转向相同。

如上所述的传动模块，优选地，所述传动模块还包括一第二输送轮组，具有一第二上输送轮与一第二下输送轮，且该耐磨轮位于该第二输送轮组与第一输送轮组之间。

如上所述的传动模块，优选地，该第二上输送轮设有一第二上齿轮；以及该第二下输送轮设有一第二下齿轮与该第一上齿轮咬合，使该第二上输送轮可以带动该第二下输送轮，而一待磨物从该第二上输送轮与该第二下输送轮之间被输送。

如上所述的传动模块，优选地，该第二输送轮组与该耐磨轮是通过该连动装置一起转动，而该连动装置还包括：一第三连动齿轮，设置于该第二上输送轮上；以及一第二转向齿轮，枢设于该传动模块上，并同时与该第二连动齿轮与第三连动齿轮咬合，使该第二连动齿轮与第三连动齿轮的转向相同。

针对本发明的目的，本实用新型还提供一种刷磨机的传动模块，设置于一刷磨机本体上，该传动模块包括：一第一输送轮组，具有一第一上输送轮与一第一下输送轮；一第二输送轮组，具有一第二上输送轮与一第二下输送轮；以及一耐磨轮，枢设于该传动模块上并位于该第一输送轮组与该第二输送轮组之间，其中该第一输送轮组、该第二输送轮组与该耐磨轮通过一连动装置而一起转动，且该第一输送轮组、该第二输送轮组与该耐磨轮枢设于一框架上。