[实用新型]有机废气吸附回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸附回收化工、涂胶、印刷、制药、制鞋生产中产生的苯、醛、酚、醚、酮、酯、醇类有机废气的装置。

背景技术

化工、涂胶、印刷、制药、制鞋生产现场，往往会产生各自的有机物废气，弥漫在车间，严重损害着操作工的身体健康；有的采用增加车间天窗，促其外逸的方法，有的在车间上方加设集风罩，抽吸废气排出车间外的方法。这些方法只起了个废气搬家的作用，不能解决大气污染的问题，也不能对废气进行回收利用，不能降低生产成本。CN02233407.6公开了“活性炭纤维废气吸附回收装置”专利技术，它包含了废气吸附回收机构和加热加压干燥气对活性炭滤芯干燥的机构，缺乏对废气冷凝成混合液，进行分离回收再利用的机构，用户不能直接从装置中看到降低生产成本的希望，造成推广的困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，设计出一种能充分收集有机废气、进行吸附脱附后便投入冷凝，并将冷凝后得到的混合液分离成水和有机溶剂，回收再用的有机废气吸附回收装置。

本实用新型的目的可以通过如下措施实现：一种有机废气吸附回收装置，包含有废气收集部件、无缝管道、阀门、吸附器，依据废气流向，废气进气管首先连接加压风机，再连接过滤降温器，然后经其分配管道到各进废气阀及吸附器，蒸汽管经其分配管道到各进蒸汽阀及吸附器，吸附器上部有洁净空气排放阀与管，下部有混合气液阀和管，混合气液管通向冷凝器上部，冷凝器上部有不凝气排出管，下部有混合液管与分离器连接，分离器下部有排水口，分离器经有机溶剂管与贮槽连接。所说的吸附器至少二个。

本实用新型的有益效果是能充分收集生产车间中的有机废气且不转排到室外大气中，有效解决操作工受污害和大气污染问题，并能立即投入废气的冷凝、混合液的分离、有机溶剂的回收利用，极大地降低了用户厂家生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吸附回收流程图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合实施例并参照附图予以进一步详述：废气进气管1将废气经加压风机2抽送加压后，进入过滤降温器3，对进来的废气进行除尘与冷却处理，然后经分配管道到各进废气阀8及吸附器4，70-100℃的蒸汽由蒸汽管12经其分配管道到各进蒸汽阀10及吸附器4，经吸附器4对混合气体吸附脱附后，洁净空气从排放阀11排出，尚存的混合气液从排出阀9经混合气液管到冷凝器5，不凝的混合气由冷凝器5上部的排出管排出(量极少)，冷凝后产生的混合液经管道到分离器6，进行重力分离后排出冷凝水，将回收到的有机溶剂置于贮槽7，作再利用。

需说明的是：吸附器4至少二只，总数以同规格的偶数配对为好。现以两个吸附器4(A、B)为例来说明吸附、脱附过程。废气经加压风机加压，再除尘、降温后到进废气阀8及吸附器4(A)内，当其内的活性炭吸附平衡后，关闭阀门8和9，与此同时打开B吸附器4的进废气阀8使B吸附，也与此同时打开A器4的进蒸汽阀10，将蒸汽送入A器进行脱附，原吸附在活性炭上的有机物经蒸汽高温(70-100℃)解析后从活性炭上脱离，与蒸汽一起成为混合气液，由A器下部管道进入冷凝器5，洁净空气经阀11排出，冷凝后的混合液再进入分离器6进行重力分离(即比重不同的沉降等方法)，水从下方排出，有机溶剂比重小在该器6上方流向暂存的贮槽7以便利用。脱附一定时间后，关闭进蒸汽阀10和混合气液阀9，再打开废气阀8，重复上述过程进行再次吸附脱附。同时进行B器4的脱附，顺序与A器4相同，总之，A器和B器轮番交替工作。配有四、六、八只吸附器4的，交替情况与上相同。

本实用新型的加压风机2、过滤降温器3、吸附器4、冷凝器5、分离器6均可市售或专业厂定制，其中过滤降温器由散热器厂定制，吸附器由压力容器厂定制，贮槽7可自制。

如欲自动化气动控制，则按各流程的工艺要求定时开闭阀门、风机、泵，显示计量和参数，进行编程与制作芯片，这将申请计算机软件保护，在此不作叙述。