[实用新型]吸尘器的水栅滤尘机构

说明书

技术领域：

本项技术属于家用电器领域里，一种新型吸尘器滤尘机构的制造技术。

背景技术：

现在生产和使用的吸尘器，其滤尘的原理基本上都是靠与进风管连接的集尘袋和密集型过滤材料阻挡高速气流中的灰尘，并将尘埃储存在气流通过的袋或腔内达到吸尘的目的。这种方法存在气流通道内飞扬的尘埃微粒被带出对空气的二次污染及如何防止密集型过滤材料严重含尘后堵塞气流的问题，为解决这个问题厂家不得不使用多层更密集的过滤材料，这样必然增加气流的阻力，要使气流畅通只好增大电机功率，结果不仅带来了大的噪音而且大风力更容易带出集尘袋或气流通道中的灰尘微粒，没有消除吸尘过程对空气的二次微尘污染问题。

发明内容：

为了消除吸尘过程对空气的二次微尘污染问题，提高吸尘效率，减少电力消耗和降低工作噪音我们设计了一种吸尘器的水栅滤尘机构。

技术方案：

该机构利用液体和潮湿物体表面具有对尘埃的吸附作用及气流中的水雾可与悬尘结合加大尘质使其易于坠落或在气流转向时可借助惯力粘附于壁板的效应，让带有尘埃的气流往返经水面和溅有水分的导风板再经过带有微孔或刷丝状的滤尘栅起到吸滤尘的作用。使尘埃储存在水内和粘附于栅板表面，避免了尘埃在气流中飞扬，排出洁净的空气。为此在通常吸尘器的尘埃过滤及储存仓内，由吸尘管接口至引风机的排风口之间的尘埃过滤及储存机构中，用在下部盛水的密闭储尘仓内装有的导风板(如附图中的8.9项)和滤尘栅(如附图中的7项)及联结于外部吸尘管与水面间的垂向喷口引风管(如附图中的11项)构成的水栅滤尘机构，取代了传统的集尘袋和密集型过滤材料。该机构的主要特点是：储尘仓分为仓盖和仓体两部分，仓盖可开启和密封闭合。储尘仓下部装有一定液面高度的水，仓内设有上端与外部吸尘管联结的出风口为垂向的引风管，为使进入储尘仓的带尘气体首先经引风管高速喷向水中，使大部分尘埃开始就溶入水内，该引风管的下端喷口直径可适当向内收缩并与水面衔接，水面及其高度标志可与引风管的下端出风喷口高度平齐或略低于引风管的下端出风喷口高度。为让残余的尘埃进一步溶入水内或粘附于壁板和滤尘栅，在储尘仓内分层装有横向和垂向导风板，垂向导风板位于横向导风板或横向导风板与水面之间，导风板一侧设有通风孔道，该孔道位置依导风板所在层次而间隔错落。下层距引风管的出风喷口最近的垂向导风板下部深入水中，其上部靠近横向导风板处设有通风孔道；它外层的垂向导风板上部与横向导风板连接，下部与水面间留有间隙；再外层与之类似，孔隙上下错落排列。让带有残尘的气流反复吹向水面，使气中残尘再溶水中。接近水面的最下层的横向导风板与引风管壁和附近的仓壁密闭连接，远离引风管一侧设有通风孔道，其上层的横向导风板与下层的通风孔道位置相反，即接近引风管处设有通风孔道，远离引风管一侧与仓壁密闭连接；再上层与之类似，孔道内外错落排列。设置多层横向导风板的目的是为滤除经水溶后气流中的悬浮尘埃和水分，横向导风板应带有便于残水回流的倾斜度。为更有效地滤除气流中的悬浮尘埃和水分，横向导风板之间设有(如附图1上部的局部放大示意图所示)带孔隙的滤尘栅板或间隔错落的柱状阵列。在横向导风板之间或其它导风板的通风孔道处还可装有(如附图1下部的局部放大示意图所示)耐水材质含微小孔隙或刷丝状自带骨架或依附于滤尘栅板或柱状阵列的滤尘栅片，下部深入水中的垂向导风板上部和横向导风板一侧的通风孔道也可由板片形的网孔或刷丝状栅片构成。该滤尘栅和栅片可为多种结构形式，它可与导风板呈一体化或由分体组合构成，应便于拆卸、清洗和组装。为保证气流的畅通该滤尘栅和栅片在风路的任何横截面上的孔隙面积之和应为垂向引风管横截面积的2倍以上。在储尘仓上盖中或储尘仓侧面的上部装有引风电机(如附图中的1项)和叶轮机构(如附图中的3项)，该机构的进风口与储尘仓相通，工作时这里是动力源和排风通道，引风机叶轮端面最好不直通外界，以免甩出空气中带有残存的水分，在引风机叶轮周围应设有导风腔，导风腔的下部带有较小的水分回流孔，该孔应向下通往储尘仓，使气流中残留的水分经此孔流回储尘仓内。

本项技术的优点和积极效果是：它可以将被吸入的各种尘埃充分地溶入水中，即使悬浮于气流中微小的尘埃颗粒也可被水雾粘合而贴附于导风板和滤尘栅达到尘气分离的目的。浸入水中或吸附于栅板的尘埃，由于水的吸附作用，再不会对空气形成二次污染，避免了普通吸尘器将大量尘埃储存在高速气流通道内对空气产生的二次污染问题。这种方式也可以避免多重高密滤芯对气流形成的较大阻力，然而可以降低电机的功耗，同时减小工作噪音。

附图说明：